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技術專欄

精煉鋼包用耐火材料

編輯:耐火磚廠家   分類:技術專欄  發(fā)布:2017-09-19   瀏覽:

(1)溫度

一般精煉溫度高達1550~1700℃,甚至1800℃爐,要求耐火材料具有高的耐火性能,能經(jīng)受高精煉溫度和局部過熱的沖擊,且在該溫度下出現(xiàn)的液相量較少,能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。因此,應選擇純度和直接結(jié)合率高的堿性磚。間歇操作又會引起溫度波動,造成爐襯剝落,溫度波動當然越小約好,一般采用中間烘烤和縮短爐次間停歇時間,減小鋼包溫度變化以提高爐襯壽命。在冶煉允許條件下,采用抗熱震性的鎂碳磚或用鎂鉻磚為好,若溫度急變雖大,但間歇時間較短,使用鎂白云石磚較好。

爐外精煉用耐火材料

(2)攪拌

所有爐外精煉法都裝有鋼水攪拌裝置。VOD、AOD、VAD或VHD等是氬氣攪拌,一般在爐底吹氬處和距吹氬較近的爐壁損毀較嚴重。電磁感應攪拌(SKF)一般則在攪拌器位置和攪拌器對稱位置爐襯損毀較重。由于攪拌作用造成鋼水及渣的劇烈沸騰,加速爐襯的損毀。因此,受沖刷嚴重侵蝕區(qū)應采用高溫強度大的質(zhì)耐火材料如鎂鉻質(zhì)、高純鎂質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)等。

(3)處理時間

鋼水在鋼包中處理時間越長,爐襯損毀越嚴重。因此,應采用抗渣性好,高溫蠕變小的耐火材料。

(4)真空

耐火材料的揮發(fā)速度隨溫度和真空度的提高而加大,爐渣滲透速度和數(shù)量也隨之加大。如LF(V)在高溫真空下的真空度可達67Pa以上,從而加速爐襯的損毀。耐火氧化物在真空中的穩(wěn)定度與其蒸汽壓解離能、結(jié)合相活化能有關。在常用耐火材料的幾種氧化物中,以Al2O3和CaO磚穩(wěn)定。設若在MgO磚中或鎂鉻磚中加入Al2O3可顯著降低磚的揮發(fā)速度。

(5)電弧加熱

ASEA-SKF、VAD(VHD)、LF等精煉爐都用電弧加熱,前者用電磁攪拌、后者用氬氣攪拌。接近電弧的熱點區(qū),高溫直接熱輻射甚至高達2000℃,加之渣的噴濺,使爐襯損毀速度急劇增大。

工作電壓越大,電弧越長,電與爐襯之間的距離越小,則爐襯損毀越嚴重。因此,盡量使用較低的電壓、大電流、短弧操作,控制電心圓越小越好。

(6)精煉的鋼種

鎂鉻磚在還原氣氛的堿性渣下操作,磚中Cr2O3容易被還原成Cr。因此,精煉無鉻或低鉻鋼種時,不宜采用鎂鉻質(zhì)磚襯,而應使用鎂白云石磚或鎂磚。精煉超低碳鋼時,為了避免可能性增碳,不宜采用鎂碳磚,應用鎂鉻質(zhì)磚或鎂白云石磚為好。

(7)渣的性質(zhì)

選擇熔渣的佳組成,并在處理鋼水的過程中對熔渣進行控制。在精煉過程中,渣的變化范圍大,渣組成取決于多種情況的影響,渣的化學組分不一樣,單獨處理的方法也不一樣。

(8)堿度

耐火材料應盡可能與爐渣相適應,大限度降低侵蝕速率,提高爐襯壽命。當C/S>2.0時,尖晶石就不穩(wěn)定,純鎂磚比鎂鉻磚抗渣蝕性好,選用鎂磚、鎂白云石磚和鎂碳磚。當C/S<2.0時,應采用鎂鉻磚或鎂白云石磚。

(9)流動性

爐襯的渣蝕取決于渣和耐火制品的接觸面積,接觸面越大渣蝕約嚴重。在制品顯氣孔率一定的條件下,渣的流動性越好,滲透磚中的量越大,渣蝕約嚴重。渣的粘度決定于其組成和溫度。一般酸性渣粘度大于堿性渣。控制溶劑如CaF2的加入量將有利于減輕爐襯的侵蝕。但堿度太小的渣又影響脫硫,還須兩者兼顧。渣的溫度越高,粘度越小,流動性越大,渣蝕約嚴重。

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