流化床鍋爐砌耐火磚多少錢(qián)一塊

循環(huán)流化床鍋爐爐墻質(zhì)量直接影響鍋爐的、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。而影響爐墻質(zhì)量的因素除耐磨耐火材料本身外，施工質(zhì)量也是很重要的一個(gè)因素。也就是說(shuō)在材料質(zhì)量過(guò)關(guān)后，還要有良的施工做保證，循環(huán)流化床鍋爐的爐墻才能做成功。

1 循環(huán)流化床鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)型式：
1.1 輕型爐墻結(jié)構(gòu)
輕型爐墻結(jié)構(gòu)按選材不同，可分為磚砌結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)兩種。
1.1.1 磚砌垂直輕型爐墻：
磚砌輕型爐墻一般分為三層，厚度一般為240-360mm。內(nèi)襯墻為粘土質(zhì)耐火磚（尾部省煤器處爐墻）或磷酸鹽耐磨磚（過(guò)熱器處爐墻），中層墻是微珠保溫磚或硅藻土保溫磚，外墻是珍珠巖保溫磚。磚砌輕型爐墻的分段卸載結(jié)構(gòu)一般采用鑄鐵支撐（或稱(chēng)托磚架），其上下間距一般不超過(guò)3m，托架橫向節(jié)距按280-300mm考慮，應(yīng)保證每塊磚都有托架支撐。磚砌輕型爐墻的牽連結(jié)構(gòu)采用金屬拉鉤，兩排拉鉤之間距離一般不超過(guò)15層磚（1005mm），橫向間距按1－2塊磚長(zhǎng)（即232－464mm）（如圖1）。磚砌輕型爐墻設(shè)有水平和垂直膨脹縫，爐墻水平膨脹縫設(shè)置在分段卸載處，上下異型磚之間保持10－20mm的間隙，垂直爐墻與頂棚爐墻交界處亦設(shè)置水平膨脹縫
1.1.2 澆注垂直輕型爐墻：
澆注輕型爐墻一般分為三層，內(nèi)襯根據(jù)不同使用區(qū)域選擇普通澆注料或HF高強(qiáng)耐磨澆注料。中間層選擇保溫混凝土，外層選擇硅酸鋁纖維氈，耐火混凝土澆注爐墻一般為框架式，高度一般為1.2－2m，其重量由護(hù)板框上分層安裝的金屬托架承載。常用的耐火混凝土牽連結(jié)構(gòu)，采用φ6-φ10mm園鋼制銷(xiāo)釘，形狀有L和Y兩種，銷(xiāo)釘?shù)拈L(zhǎng)度取決于爐墻的厚度。銷(xiāo)釘?shù)囊欢伺c爐墻框架的外護(hù)板焊接，另一端埋設(shè)在耐火混凝土中，與混凝土中的鋼筋網(wǎng)格鉤扎形成一個(gè)整體，耐火混凝土爐墻膨脹縫留設(shè)一般以長(zhǎng)度和寬度方向0.7-1m的間距留設(shè)，膨脹縫寬度4-5mm。（如圖3）
1.1.3 書(shū)館輕型頂棚爐墻
輕型爐墻的頂棚普遍采用懸掛式混凝土結(jié)構(gòu)。頂棚爐墻的厚度取決于內(nèi)部煙氣的溫度，一般選擇在300－400mm之間，選材取決于內(nèi)部煙氣流速及煙氣攜帶灰塵的濃度。頂棚爐墻部位穿墻管很多，合理處理這部分爐墻結(jié)構(gòu)對(duì)保證爐頂密封是很重要的，一般選擇一部分爐墻固定在穿墻的管子上，并隨管子一起移動(dòng)，這塊爐墻與固定爐墻之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。固定爐墻與管子之間留不少于3mm的間隙，并與活動(dòng)爐墻之間填充硅酸鋁纖維氈。
1.1.4 省煤器處爐墻
省煤器集箱一般都置于對(duì)流煙道外面，因此要處理好穿墻管爐墻的密封結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)為穿過(guò)爐墻的管段先刷瀝青層，再澆注耐火混凝土作為內(nèi)襯，外層墻采用塑性較好的保溫澆注料。
1.2 敷管爐墻
水冷壁敷管爐墻的重量全部均勻連續(xù)分布并固定在鍋爐受熱面管子上，受熱后隨管子一起膨脹，敷管爐墻厚度一般不超過(guò)200－220mm。衛(wèi)燃帶敷管爐墻其重量由水冷壁承受，隨水冷壁一起膨脹，在水冷壁上焊銷(xiāo)釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)是衛(wèi)燃帶的可靠固定方式，銷(xiāo)釘能起到支持和冷卻耐火層的作用，因此銷(xiāo)釘?shù)牟贾妹芏戎苯佑绊懙叫l(wèi)燃帶的工作可行性，一般每平方米布置銷(xiāo)釘800－1000個(gè)為宜（如圖4）。
2 循環(huán)流化床鍋爐爐墻的施工
由于循環(huán)流化床鍋爐爐墻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了針對(duì)不同部位，不同型式的爐墻應(yīng)采取不同施工工藝。
2.1 輕型爐墻施工
2.1.1 輕型磚砌爐墻施工
墻體砌筑應(yīng)照?qǐng)D按由內(nèi)向外的順序，沿四周同時(shí)展開(kāi)，施工中按規(guī)定留垂直和水平方向的膨脹縫，砌體不準(zhǔn)有凹凸不平或有個(gè)別磚突出等現(xiàn)象。爐墻的磚縫按規(guī)范或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，省煤器處磚縫＜3mm，過(guò)熱器及分離處爐墻磚縫≤2mm，保溫磚磚縫4－5mm。砌體中的磚須錯(cuò)縫或壓縫砌筑，不得使內(nèi)外墻之間有直縫相對(duì)。爐墻內(nèi)各層次的保溫磚垂直磚縫要錯(cuò)開(kāi)，保溫磚之間及左右方向都須錯(cuò)縫砌筑，且不允許使用1/4磚砌筑。施工中上、下托磚砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠間隙，并用硅酸鋁纖維氈填實(shí)，并保證上托磚的上平面、下托磚的下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊。托架與下托磚之間須留有間隙，此間隙用硅酸鋁纖維氈填實(shí)。拉鉤磚砌筑過(guò)程中應(yīng)注意上下兩拉鉤的中心應(yīng)比拉鉤管的中心低3mm，拉鉤處的空隙應(yīng)用保溫材料填實(shí)。特殊部位的施工須予砌筑（例如返料器）。
2.1.2 輕型耐火混凝土爐墻施工
耐火混凝土爐墻的內(nèi)襯施工分成三個(gè)部分，即模板配制及支設(shè)、鋼筋加工及布設(shè)、混凝土澆注。其中耐火混凝土的澆注是關(guān)鍵的部分，常規(guī)包括配料、攪拌、吊運(yùn)、澆注。
2.1.2.1 模板的配制
配制的模板須具有足夠的剛度，使用時(shí)不得變形，其外形尺寸須符合圖紙尺寸準(zhǔn)確方可使用。使用時(shí)其與澆注料的接觸面包裹一層塑料薄膜，以利于拆模。
2.1.2.2 鋼筋
爐墻內(nèi)襯中使用的鋼筋材質(zhì)及規(guī)格須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定，常用的鋼筋直徑通常為φ6mm，材質(zhì)分別為1Cr13(使用溫度700℃)，1Cr18Ni9Ti（使用溫度900℃），Cr25Ni20Si2(使用溫度1200℃)。埋入混凝土內(nèi)的鋼筋和固定件（托架和拉鉤等）應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)厚度涂刷或浸沾瀝青，安裝和焊接時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸拉線找平，并應(yīng)進(jìn)行一次檢查。
2.1.2.3 澆注料的澆注
現(xiàn)在的澆注料一般都是出廠前廠家已經(jīng)配制好，現(xiàn)場(chǎng)施工只要加水?dāng)嚢杓纯伞Ｊ┕ぶ幸⒁鈬?yán)格控制水的用量，實(shí)驗(yàn)證明，每多加入1%的水份，澆注料的強(qiáng)度降低20%-30%左右，特別是流化床鍋爐磨損嚴(yán)重部位使用的 HF高強(qiáng)耐磨澆注料。攪拌過(guò)程中須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，注意掌握好攪拌時(shí)間，以澆注料手抓成團(tuán)不松散并且手指縫間無(wú)漿體流出為合適。攪拌好的澆注料須控制好澆注時(shí)間，到完成澆注時(shí)一般以不超過(guò)30分鐘為宜。澆注之前施工部位雜物應(yīng)清除干凈，特別是檢查一下有無(wú)小孔洞，以防漏漿。還應(yīng)檢查鑄鐵托架、拉鉤、吊鉤的方向是否正確。特別是吊鉤，拉鉤不得有卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即糾正。
2.1.2.4 保溫混凝土的施工
根據(jù)不同的施工順序來(lái)確定施工工藝，施工前先檢查上道工序的施工質(zhì)量，符合要求后進(jìn)行施工，施工時(shí)根據(jù)不同的部位選擇支模澆注或手工搗打。保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆注，放置時(shí)間不能超過(guò)60分鐘。
2.2 敷管爐墻的施工
敷管爐墻施工中要注意各孔洞的位置，確定孔洞的中心位置及朝向，并避開(kāi)孔洞留設(shè)膨脹縫，膨脹縫的留設(shè)間距以長(zhǎng)高分別為0.9-1.1m，0.9-1.1m為宜。