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普通的耐火磚燒制過(guò)程溫度的變化:
一、常溫至200℃:此時(shí)升溫不宜過(guò)快,以防耐火磚坯體開裂,在隧道窯中燒成時(shí),前4號(hào)車位溫度不應(yīng)超過(guò)200℃。
二、200~900℃:本階段升溫應(yīng)加快速度,以利于耐火磚坯中有機(jī)物物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在600~900℃期間,應(yīng)在窯中保持較強(qiáng)氧化氣氛,避免出現(xiàn)黑心耐火磚廢品。
三、900℃至高燒成溫度:在高溫階段應(yīng)溫計(jì)平穩(wěn),繼續(xù)保持氧化氣氛,使耐火磚坯體受熱均勻,也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時(shí),燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈,收縮率達(dá)2~5%,因此保持溫度梯度平緩,消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。
耐火磚的止火溫度一般要高于燒結(jié)溫度100~150℃,如果所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄,則止火溫度適當(dāng)?shù)托?,?0~150℃左右較適宜。耐火磚燒成溫度應(yīng)保證使結(jié)合粘土充分軟化,使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行。達(dá)到粘結(jié)熟料。使耐火磚制品獲得合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高,則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高,大約在1350℃~1490℃。燒成保溫時(shí)間一般為2~10h,以保證制品中的反應(yīng)進(jìn)行充分,而且使耐火磚制品表里質(zhì)量一致。
四、冷卻階段:根據(jù)耐火磚制品在冷卻段中的品格變化,在800~1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫,在800℃以下,則應(yīng)減緩冷卻速度,實(shí)際上,在生產(chǎn)實(shí)際中,實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)耐火磚制品造成冷裂危險(xiǎn)。
特種耐火材料的燒成與普通的耐火材料大致相同。
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