TOP耐火材料窯爐應(yīng)用技術(shù)頻道開講啦,今天給大家分享的是關(guān)于轉(zhuǎn)爐耐火磚爐襯的相關(guān)知識。
轉(zhuǎn)爐耐火磚爐襯由工作層、填充層和層組成。
工作層直接接觸鋼水、爐氣直接接觸,不斷受到物理、機械和化學(xué)的侵蝕;填充層介于工作層和層之間,一般由焦油鎂砂或焦油白云石制成。其作用是減少耐火磚襯里膨脹時爐殼的擠壓,避免層損壞,方便拆除工作層的殘余磚;層用于保護(hù)爐殼,可燒成鎂磚,焦油與鎂指耐火磚結(jié)合,一般不拆卸更換。
耐火磚爐襯工作層的工作環(huán)境如下:
(1)耐火磚受到高溫?zé)崃鞯挠绊?。高溫?zé)崃鞯淖饔脕碜砸簯B(tài)金屬和爐渣,特別是反應(yīng)區(qū)的高溫作用,軟化和熔化耐火磚襯表面。近年來,由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展,需要高溫吹煉或高溫出鋼,進(jìn)一步提高了溫度,加速了耐火磚襯的高溫熔化損失。
(2)耐火磚受到機械損壞和沖擊。爐內(nèi)鋼液和渣不斷移動,攪拌劇烈,不斷沖刷耐火磚;安裝廢鋼和鐵水時,耐火磚會受到很大的沖擊;清除爐口附著物時,也會產(chǎn)生沖擊等機械作用。
(3)急冷急熱作用。轉(zhuǎn)爐煉鋼是定期進(jìn)行的。每個爐出鋼后,爐襯溫度很高。在上下兩個爐的間隔內(nèi),耐火磚表面溫度急劇下降,下一個爐冶煉時溫度迅速升高,使?fàn)t村反復(fù)承受急冷急熱的作用,尤其是上部爐襯。
(4)化學(xué)侵蝕。耐火磚的化學(xué)侵蝕主要來自爐渣、爐氣和鋼水。在吹煉過程中,轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng),爐渣會浸入耐火磚中熔化損壞。
轉(zhuǎn)爐耐火磚爐襯
轉(zhuǎn)爐襯里由絕緣層、層和工作層組成。絕緣層一般采用石棉板或耐火纖維砌筑,部分轉(zhuǎn)爐采用鎂砂填充層代替;層采用焦油白云石磚或低檔鎂碳磚砌筑;工作層采用鎂碳磚砌筑。轉(zhuǎn)爐工作層與高溫鋼水、渣直接接觸,受高溫渣化學(xué)侵蝕,鋼水、渣、煤氣沖刷,加廢鋼時機械碰撞,工作環(huán)境非常惡劣。在冶煉過程中,由于各部位的工作條件不同,工作層各部位的腐蝕情況也不同。鑒于這種情況,根據(jù)不同耐火磚的損壞程度,容易損壞鎂碳磚的部位,輕損壞部位可砌筑中低級鎂碳磚,使整個爐襯的腐蝕情況更加均勻,即所謂的綜合爐。以下是轉(zhuǎn)爐耐火材料的具體情況。
A爐口部位
爐口溫度變化劇烈,爐渣和高溫爐氣沖刷嚴(yán)重。加料清理殘鋼時,爐口受到?jīng)_擊。因此,爐口使用的耐火磚須具有較高的耐熱震性和耐渣性,耐渣和高溫爐氣沖刷,不易粘鋼,即使粘鋼也容易清理鎂碳磚。
B爐帽部位
爐帽部熔渣侵蝕嚴(yán)重的部位,也受到溫度急變和粉塵廢氣沖刷的影響。因此,應(yīng)使用耐渣性強、抗熱震性好的鎂碳磚。
另外,如果爐帽部位不方便砌筑保溫層,可在層與爐殼鋼板之間填筑鎂砂樹脂打結(jié)層。
C爐襯的裝料側(cè)
爐襯的裝料側(cè)不僅受到熔渣和鋼水飛濺的沖刷和化學(xué)侵蝕,還受到廢鋼和混合鐵水的直接沖擊和侵蝕,給爐襯帶來嚴(yán)重的機械損傷。因此,應(yīng)建造高耐渣、高強度、高耐熱震的鎂碳磚。
D爐襯出鋼側(cè)
爐襯出鋼側(cè)基本不受裝料時機械沖擊損傷,熱沖擊影響小,主要受出鋼時鋼水的熱沖擊和沖刷影響,損傷速度低于裝料側(cè)。如果鎂碳磚與裝料側(cè)相同,砌筑厚度可以稍薄。
E渣線部位
渣線是在吹煉過程中,爐襯與渣的長期接觸受到嚴(yán)重侵蝕而形成的。在出鋼側(cè),渣線的位置隨著出鋼時問的長度而變化,大多數(shù)情況下并不明顯;但在排渣側(cè),受渣的強烈侵蝕和吹煉過程中其他功能的共同影響,襯磚損壞嚴(yán)重,需要砌筑耐渣性好的鎂碳磚。
F耳軸兩側(cè)
除吹制過程中腐蝕外,兩側(cè)耳軸的爐襯表面無保護(hù)渣層覆蓋,磚中的碳容易氧化,難以修復(fù),損壞嚴(yán)重。
因此,本部位應(yīng)砌筑具有良好的抗渣性、抗氧化性能的鎂碳磚。
G熔池及爐底
熔池和爐底的爐襯在吹制過程中受到鋼水的強烈侵蝕,但與其他部位相比損壞較輕。可砌筑含碳量低的鎂碳磚或焦油白云石磚。如果采用頂?shù)讖?fù)合吹制工藝,爐底中心部分容易損壞,可與裝載側(cè)砌筑相同材質(zhì)的鎂碳磚。
轉(zhuǎn)爐耐火磚砌筑施工
(1)吊盤施工采用簡易修法。
120t轉(zhuǎn)爐底部設(shè)計有8塊透氣磚,80塊t轉(zhuǎn)爐有4塊,采用死爐底,先下后上,先內(nèi)后外砌筑。
(2)轉(zhuǎn)爐襯層以鎂磚為主,工作層以鎂碳磚為主。
由于入爐鎂碳磚尺寸較大,按相同規(guī)格型號包裝,而不是按砌爐順序包裝,部分耐火磚需要在施工現(xiàn)場預(yù)組裝后才能入爐,砌筑時須嚴(yán)格按程序供磚。
(3)整個爐襯采用干濕結(jié)合的砌筑方法(濕砌主要靠近出鋼口)。
爐襯施工完成后,爐底的工藝管道可連接透氣元件。
(4)由于轉(zhuǎn)爐襯耐火磚砌筑后即將投入生產(chǎn),施工須精心組織,科學(xué)協(xié)調(diào),加強協(xié)調(diào),確保轉(zhuǎn)爐砌筑質(zhì)量、、快速完成。