耐火磚：根據(jù)工業(yè)高溫窯爐的不同，對(duì)于耐火材料的要求是不一樣！

 

1、加熱爐、均熱爐與熱處理爐用耐火磚 此類爐子操作溫度除均熱爐在液態(tài)抹渣時(shí)可達(dá)1500℃外，一般均不超過(guò)1400℃。但爐底和爐墻根部常受熔融氧化鐵皮渣的侵蝕，損毀較為嚴(yán)重，加熱爐爐底工作層用耐火磚從高鋁耐火磚或鎂磚改用電熔莫來(lái)石磚或剛玉磚，其余部位采用的耐火材料除粘土磚、高鋁耐火磚外，還使用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料預(yù)制塊。高鋁氮化硅澆注料。爐內(nèi)滑道低溫區(qū)采用耐熱鑄鋼與高鋁一碳化硅座磚，高溫區(qū)則采用棕剛玉一氮化硅座磚。此外，為了節(jié)約能源還大量使用耐火纖維，

 

2、焦?fàn)t

焦?fàn)t發(fā)展的趨勢(shì)是擴(kuò)大炭化室容積及減薄燃曉室和炭化室之間的隔墻，以縮短結(jié)焦時(shí)間并提高生產(chǎn)能力，焦?fàn)t的爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區(qū)及蓄熱室主要采用硅磚，其余部分使用粘土磚，爐頭部分則 采用高鋁耐火磚。砌筑現(xiàn)代化大型焦?fàn)t要求采用高強(qiáng)度、高密度低膨脹硅磚，以強(qiáng)化爐體結(jié)構(gòu)并提高爐墻的導(dǎo)熱效果。

 

3、熱風(fēng)爐

熱風(fēng)爐用耐火材料的選擇主要取決于熱風(fēng)溫度，當(dāng)風(fēng)溫低于900℃，普遍采用粘土磚；風(fēng)溫900-1000℃時(shí)，高溫部位的襯磚與格子磚則選用高鋁耐火磚、莫來(lái)石磚或硅線石磚；風(fēng)溫高于1100℃，須選用低蠕變變性的高鋁耐火磚、莫來(lái)石磚、硅磚及堇青石磚作為襯磚及格子磚，也有很多熱風(fēng)爐現(xiàn)在用耐火球來(lái)替代格子磚，得到了很好的應(yīng)用。

 

4、鐵水預(yù)處理

鐵水預(yù)處理是生產(chǎn)質(zhì)不銹鋼和低磷鋼，提高轉(zhuǎn)爐精煉效率的重要措施。鐵水在脫硅、脫磷及脫硫過(guò)程中，由于熔劑的作用，爐渣堿度從 0.5波動(dòng)至3.0以上，對(duì)容器的內(nèi)襯產(chǎn)生嚴(yán)重的侵蝕，鐵水預(yù)處理容器渣線部位用不燒耐火磚砌筑，渣線以下則采用不同檔次的Al2O3-SiC-C磚。

 

5、高爐

高爐爐喉、爐身—般采用粘土磚或高鋁耐火磚，爐腰和爐腹采用莫來(lái)石磚、剛玉磚及鉻剛玉磚等。20世紀(jì)70年代開始使用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等特種耐火材料。爐缸大多采用碳磚、微孔與超微孔碳磚，以及陶瓷耐火材料與碳磚的復(fù)合材料砌筑。

 

6、有色金屬冶煉爐

有色金肩種類繁多，冶煉方法不一，熔體熔化溫度低，流動(dòng)性好，拌液量大，但物料焙燒與金屬冶煉爐的溫不高。20世紀(jì)80年代以來(lái)，有色金屬工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，迅速發(fā)了閃速熔煉、富氧吹煉及閃速焙燒等新技術(shù)，對(duì)耐火材料性能的要求愈來(lái)愈苛刻，尤其是爐體的關(guān)鍵部位要求更為嚴(yán)格。除使用粘土磚、硅磚及高鋁耐火磚外，高強(qiáng)度不定形耐火材枓與耐火纖維制品，碳質(zhì)與碳化硅制品以及直接結(jié)合鎂鉻磚與熔鑄鎂鉻磚等等，均已在不同領(lǐng)域 中應(yīng)用。