耐火磚的損害原因分析

根據(jù)耐火磚的使用情況不同，其損壞原因也是不相同的，主要包括耐火磚的熔損、耐火磚的沖蝕、耐火磚的磨蝕、耐火磚的熱剝落及結(jié)構(gòu)性剝落，根據(jù)耐火磚的規(guī)格及尺寸，其損壞程度也是不同的。下面一一進(jìn)行介紹。

1、熔損是耐火磚在高溫使用下出現(xiàn)大量的液相而造成的損壞。

2、沖蝕是指流體（如氣流、熔體流或粉體流）對耐火磚工作面的機(jī)械作用而造成的沖刷或磨蝕，沖蝕往往是與溶蝕以及熔損等結(jié)合在一起進(jìn)行的。

3、磨蝕多指固體物料（粉料或塊料）對耐火磚工作面的機(jī)械作用而造成的磨損。例如高爐中固體爐料下降運(yùn)動中對爐身耐火磚的磨蝕。

4、熱剝落是指耐火磚在烘烤或使用中，由于溫度的劇烈波動使耐火磚內(nèi)存在大的溫度差與膨脹性差異，從而引起耐火磚的開裂或剝落。

5、結(jié)構(gòu)性剝落是指耐火磚在使用過程中由于侵蝕介質(zhì)（如熔渣）的滲入及其相互作用，形成一層或數(shù)層與原來耐火磚結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，當(dāng)溫度劇烈波動時，變質(zhì)層發(fā)生崩裂或剝落。

耐火磚的挑選和加工

由于耐火磚生產(chǎn)制作尺寸、外觀等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有時不能滿足高爐硇體磚縫厚度允許誤差的要求，故在施工前，應(yīng)對高爐爐體內(nèi)襯磚、熱風(fēng)爐爐墻耐火磚、熱風(fēng)爐格子磚以及熱風(fēng)管道工作層耐火磚等進(jìn)行選分，要時加工(或研磨)。

(1)高爐系統(tǒng)耐火磚選分部位和標(biāo)準(zhǔn)，見表1。

注：1.當(dāng)爐身上部砌體允許磚縫厚度為3mm時，爐身上部耐火磚一般可不進(jìn)行選分;

2.爐底、爐缸采用陶瓷杯時，耐火磚的選分與配層由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé);

3.格子磚量大，格子磚高度應(yīng)在出廠前由生產(chǎn)廠按1mm分級選分、包裝。

(2)選分后部分外形尺寸較差，扭曲變形偏大的磚，要研磨修整。選分后的耐火磚，根據(jù)各個級別的數(shù)量，分部、分段進(jìn)行配層。高爐爐底磚配層原則是每層爐底磚的高度應(yīng)保持一個尺寸，每列磚的厚度應(yīng)一致;熱風(fēng)爐格子磚配層原則是高度保持一個尺寸，當(dāng)表面出現(xiàn)凹凸不平時，允許用相鄰高度級別的磚進(jìn)行調(diào)整;環(huán)砌的熱風(fēng)管道按磚的長度級別進(jìn)行配環(huán);其他部位一般均按厚度進(jìn)行配層。

(3)所有配好層的磚，均應(yīng)按配層表分部位、分段、分號堆放整齊，并按砌筑順序排列，作出明顯標(biāo)記(如爐底磚標(biāo)明高度和厚度尺寸，爐缸磚標(biāo)明厚度尺寸，格子磚標(biāo)明高度尺寸)，以便于管理。

耐火磚的抽樣送檢

耐火磚和其它筑爐材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收?；瘜W(xué)工業(yè)爐窯（包括制品）應(yīng)有出“合格證和耐火磚檢測中心檢測報(bào)告”。耐火磚還應(yīng)具有使用說明書，有時效性的材料應(yīng)注明其有效期限舊。缺少合格證的耐火磚以及外觀檢查不符合要求的是不能驗(yàn)收和使用的。此外，耐火磚有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：（１）主要部位（輻射室或燃燒室）使用的耐火磚；（２）耐火磚質(zhì)量證明書理化指標(biāo)不全或有異議時；（３）設(shè)計(jì)文件或顧客有要求時。因此，在所有類型耐火磚傘部運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)對每種類型的耐火磚隨機(jī)抽樣送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，主要檢測耐火磚化學(xué)成分及相應(yīng)含量，理化性能指標(biāo)等，比對標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行各耐火磚標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的理化指標(biāo)，如合同約定的技術(shù)條件有要求，應(yīng)以此要求作為比對標(biāo)準(zhǔn)。

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