歡迎您來到榮盛集團(tuán)【鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司】官方網(wǎng)站!
電干燥
電干燥:利用交流電來進(jìn)行干燥的方法,一般是用于干燥大型的耐火磚磚坯,如玻璃窯用的大磚、電瓷大套管等。這種方法的實(shí)質(zhì)是交流電直接通過被干燥的制品。初磚坯含水分高,導(dǎo)電性能好;隨著水分的減少,其電阻增加,導(dǎo)電性降低。當(dāng)電阻增加時(shí),因電流減小而放出的熱量也減少。因此要有效地進(jìn)行電干燥,就要隨著制品的干燥程度而增加電壓,才能達(dá)到一定的干燥程度。一般在干燥初期保持電壓30?40V,到干燥終了時(shí)増至220V。
干燥耐火磚坯,用電干燥還是遠(yuǎn)紅外干燥?
方法:將厚度約0.02mm的薄片接頭,用樹脂貼在要干燥的磚坯的兩端表面上來接通電路,當(dāng)電流通過時(shí),整個(gè)坯體都被加熱。由于蒸發(fā)以及熱量散失到周圍外界,坯體表面的溫度比內(nèi)部要低些。這時(shí)熱擴(kuò)散方向與濕擴(kuò)散方向一致,顯著地加速干燥過程而無廢品。過去干燥粘土大磚要3?4個(gè)月才能完畢?,F(xiàn)采用電干燥縮短至20?30d。
點(diǎn):(1)在電路中將不同含水量的坯體并聯(lián)起來,在干燥過程中,水分會(huì)自動(dòng)均勻,因?yàn)樗侄嗟牡胤诫娮栊。娏鞔?,發(fā)熱多,蒸發(fā)速度較快;(2)干燥速度快;(3)單位熱耗少。如把制品干燥至6?8%的水分時(shí),消耗電力少。折合熱耗為2512?5024kJ/kg水;而室式干燥器或隧道干燥器則為5443?6280kJ/kg水。不過,電干燥法把水分從6%降至更低時(shí),則消耗的電力增加。
遠(yuǎn)紅外線干燥
遠(yuǎn)紅外線干燥是70年代發(fā)展起來的新技術(shù),它具有干燥速度快,電耗低,設(shè)備簡單及使用維護(hù)方便等點(diǎn)。特別是對各種有機(jī)高分子物質(zhì)和含有大量水分的物質(zhì)的薄壁與涂層,其效果更為突出,干燥時(shí)間可大大縮短。這是因?yàn)檫@些物質(zhì)對遠(yuǎn)紅外線具有強(qiáng)烈的吸收能力。
遠(yuǎn)紅外線發(fā)射元件有:陶瓷質(zhì)、金屬質(zhì)和金屬敷瓷三種。在發(fā)射元件的表面燒結(jié)一層遠(yuǎn)紅外線輻射層,以提高輻射效率和獲得所需的頻率。耐火材料常用碳化硅元件表面燒結(jié)氧化鎘涂層的發(fā)射體。
某廠為干燥不燒磚,重新啟用了已停運(yùn)多年的一條隧道干燥器裝置。該裝置由前置24m2廢氣循環(huán)預(yù)熱器與其連接而成。由于干燥器入口溫度低(平均151℃),滿足不了干燥的要求,在原來基礎(chǔ)上,在干燥器內(nèi)墻壁上安裝了遠(yuǎn)紅外加熱板116塊(通過計(jì)算),作為補(bǔ)充熱源。經(jīng)短期負(fù)荷運(yùn)行表明,干燥器入口溫度由130℃上升到175℃,滿足了產(chǎn)品干燥技術(shù)要求。
某廠采用遠(yuǎn)紅外線電熱隧道干燥器干燥絕熱板制品。隧道干燥器長27m,寬1.4m,高1.6m,全部鋼板與角鋼焊接加固而成。窯墻周圍用隔熱材料蛭石填滿。干燥絕熱板的高溫度為160℃。
全窯分為:加熱、干燥與固化三段,溫度可以自動(dòng)控制。電熱管外表面及工作段涂上遠(yuǎn)紅外涂料;凃料配比:SiC60%,F(xiàn)e2O325%,MnO2%,Ni2O33%,SiO210%。粘結(jié)劑為水玻璃,其配比為水玻璃:水=1:2。試用表明:對厚度30mm、長1000mm、寬400mm、含水量在40%左右的絕熱板濕坯進(jìn)行干燥,干燥時(shí)間只需5h,干燥后絕熱板的水分可降到0.25%,每千克絕熱板產(chǎn)品耗電1.4kW.h。
干燥炕干燥
干燥炕結(jié)構(gòu)比較簡單,造價(jià)較低;但占地面積大,勞動(dòng)條件差,熱耗高。因此,新建的大、中型耐火材料廠,一般不采用這種方法。小型耐火材料廠(年產(chǎn)量1萬t以下)的干燥設(shè)備,無論是原料和制品的干燥大多采用火炕干燥。原料干燥時(shí),將原料鋪放在鋼板上,利用鋼板對原料進(jìn)行熱傳導(dǎo),以及火炕空間的熱氣體對原料進(jìn)行對流熱交換,將原料干燥到一定的溫度。干燥后原料的水分要求在3?6%;半成品干燥后的水分應(yīng)小于2%。對鎂石原'料和鎂質(zhì)半成品的干燥,其干燥后的殘余水分還要低一些。磚坯干燥主要借炕面沙子對制品進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱以及周圍熱氣體對制品進(jìn)行對流熱交換而完成磚坯的干燥。
還有一種用蒸汽作熱源的干燥炕,就是把蒸汽管并聯(lián)起來鋪在地面上,預(yù)先干燥手工成型剛脫模的磚坯(將磚坯放在干燥板上,然后再放入干燥坑上),待磚坯表面具有一定強(qiáng)度之后,再移到干燥車上,送隧道干燥窯(器)或干燥器繼續(xù)干燥。
相關(guān)文章Related articles
疑難解答Troubleshooting
推薦產(chǎn)品PRODUCT
客服中心