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回轉窯長50m,直徑2.5m,以重油為燃料。特種高鋁料:Al2O3>74%,F(xiàn)e2O3<1.5%;以低的能耗獲得體積密度>3.0g/cm2、Al2O3>85%、Fe2O3<2%的高鋁熟料。
回轉窯煅燒特種高鋁料的煅燒制度確定
(1)窯尾溫度的確定:鍛燒的高鋁原料主要是一水鋁石型或一水鋁石-高嶺石型。因此窯尾溫度的高低要以該原料在加熱時化學變化為依據(jù)。如料的入窯溫度高于400?650℃,就會產(chǎn)生礦石自身爆裂,而形成較多的細小顆粒,促使窯內結圈;同時如果窯尾溫度過高,勢使高溫區(qū)移向窯尾,產(chǎn)生的結圈亦后移,不易處理,影響著窯爐一次作業(yè)時間;窯尾溫度高帶走的余熱也多,不利于降低燃料消耗。因此對窯尾溫度規(guī)定為220?400℃(當窯尾溫度波動于600?900℃時,生產(chǎn)2?3d就得處理一次窯內結圈;240?400℃時,5?7d處理一次結圈)。
(2)煅燒溫度的確定:高鋁料的燒結溫度取決于原料中TiO2、R2O物的含量及原礦的致密狀態(tài)。在特種高鋁料中TiO2含量比較穩(wěn)定(2.5?3.5%),而R2O含量波動較大(<0.6?3.0%),對燒結溫度影響特別大。根據(jù)實驗資料,當R2O含量在3.0%以內,高鋁料的燒結溫度與R2O的關系式:
t=1625-91.4R
式中R——R2O含量,%;t——燒結溫度,℃
(3)火焰性質:實踐證明,采用還原焰煅燒,體積密度低,且不穩(wěn)定物料斷面易產(chǎn)生細小裂紋。這種情況:一是因為還原性火焰的燃燒溫度易受空氣過剩系數(shù)的影響,而不穩(wěn)定;二是因為料中的氧化物在缺氧條件下具有放氧作用,從而影響料的燒結。因此,采用弱氧化性火焰。弱氧化性火焰可以使火焰獲得7?8m,燃燒溫度穩(wěn)定,獲得的熟料體積密度高,且波動小。
(4)冷卻速度:不同的冷卻速度對熟料的體積密度有一定的影響。實踐表明:在同樣煅燒制度下,當熟料進入冷卻筒水淬冷卻時,熟料顏色變灰青,體積密度低;通過冷卻筒全過程冷卻后體積密度比水淬者高0.02?0.04g/cm3。這是因為慢冷卻析晶較多,而快速冷卻則保留了較多的玻璃相。為避免產(chǎn)生過多的玻璃相,在900℃以上應慢冷為好,900℃以下可快冷。
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