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石灰窯耐火磚哪家質(zhì)量更好,推薦鄭州榮盛耐材,做建材行業(yè)用耐火材料頗具經(jīng)驗,做過很多的大型石灰窯配套耐火材料及施工,詳情可以致電我們,免費提供技術(shù)幫助!
石灰窯主要根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等;按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等;從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等;根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等;根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進(jìn)行分類。石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用,其前身有許多是用于水泥行業(yè),燒制熟料用的水泥窯。石灰窯在用耐火磚的選擇是不一樣,有用磷酸鹽磚的,也有用高荷軟磚的,也有用鎂磚的,還有用鎂鋁尖晶石磚的。榮盛耐材長期供應(yīng)的有高鋁磚G-2(345*150*75mm)、G-4(345*150/130*75)、G-6(345*150/120*75)等耐火磚,并受到客戶的一致好評,質(zhì)量可靠,節(jié)能顯著
回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯常見故障的一種,對此,榮盛工程師給出了一些建議。
結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮,如果發(fā)生粘附,影響爐子正常操作時,即謂結(jié)圈。造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因有很多,大致可分為以下幾種——
1、煤的灰分含量偏高,灰分熔點雖然較高,但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點的礦物質(zhì),從而導(dǎo)致液相的生成,進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
2、煤粉的揮發(fā)分偏低,導(dǎo)致燃燒著火緩慢而黑火頭過長,使高溫部分火焰變短,燃燒不充分,窯內(nèi)溫度低;為了煅燒完全,生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量,一定程度上造成高溫部分聚集,使物料液相量增多而易結(jié)圈。
3、煤粉的噴加量控制不準(zhǔn)確,將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定,局部過熱導(dǎo)致結(jié)圈。
4、窯爐內(nèi)負(fù)壓太低,使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠,使高溫區(qū)集中,局部生成液相而導(dǎo)致結(jié)圈。
榮盛工程師特別提醒,將可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素全部扼殺在萌芽中比事后去處理效果要好得多,也就是要注重預(yù)防。提供了一些預(yù)防措施供大家參考——
1、嚴(yán)格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量;
2、增加熱礦篩,減少入窯粉末量;
3、適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速,增加傳熱效率,實現(xiàn)“薄料快燒”,物料就能在較低的溫度得到很好的燃燒;
4、增加二次進(jìn)風(fēng)量,使窯內(nèi)煅燒帶拉長,減少局部的高溫聚集;
5、降低噴煤量使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓風(fēng)量,增加煤粉的燃燒供氧,同時使火焰拉長,減少局部高溫。
石灰窯耐火磚有哪些
1.預(yù)熱段
預(yù)熱段前面是預(yù)熱機,石灰石先在預(yù)熱機加熱,熱源是利用冷卻段的廢煙氣,原料粒度10~30mm,進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃,對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性,此階段一般采用致密粘土耐火磚或高等級粘土耐火磚,砌筑時一般不用層,爐殼溫度控制在不高于350℃,用耐火泥濕砌。
2.過渡帶(揚料帶)
此段的溫度為1200~1300℃,是石灰石向燒成帶運行的過渡階段,此階段溫度變化較大,部分石灰石已開始反應(yīng),要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好,一般選用B-HM55莫來石磚。同時,在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時一般在長度方向加3條左右的凸起的揚料帶來帶動原料翻轉(zhuǎn),該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時用莫來石磚和火泥直接砌筑,可無層。
3.高溫帶
高溫帶緊鄰燒成帶,使用溫度1300~1400℃,溫度變化頻繁,該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點和較高體的積穩(wěn)定性(重?zé)秊槲⑴蛎洠?,較好的抗熱震性。一般選用高鋁磚與火泥配合直接砌筑,無層。此段代表材料為高鋁磚。
4.燒成帶
燒成帶是石灰的末尾反應(yīng)階段,此段采用一個大燒嘴加溫,溫度在1400~1500℃,由于石灰的活性要求越高,其燒成溫度就越高。據(jù)此原因,此段采用隔熱層,并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹姸?,防止被工作層磨損粉化。此段材料采用富鎂尖晶石磚,采用無火泥干砌,磚與磚中間加鋼板,在高溫時,鋼板與材料生成鎂鐵尖晶石,牢固粘接在一起。
5.冷卻帶
冷卻帶很短,只有幾環(huán)磚或澆注料,溫度為1300~1400℃,一般用高鋁磚砌筑。
6.冷卻機
此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備,用鼓風(fēng)機進(jìn)行冷卻,此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進(jìn)入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右,作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土耐火磚用火泥濕砌施工。
如何防止石灰窯耐火磚損壞?
為了防止石灰窯損壞、停產(chǎn)的發(fā)生,規(guī)范石灰窯耐材使用,提出以下幾點建議。
1)控制升溫制度,防止工作人員的操作失誤,可將程序控制溫度設(shè)置警報,超過1400℃就不再供電或者發(fā)出警報音提示。
2)采用鎂鉻磚。以MgO和Cr2O3為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩(wěn)定性良,對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。但是由于Cr2O3在空氣氣氛中易被氧化成Cr6+,有劇毒,因此應(yīng)在使用過程中控制空氣氣氛或通入還原氣防止Cr3+被氧化成Cr6+。
3)采用鎂鋁尖晶石磚。鎂鋁尖晶石磚經(jīng)過多級均化工藝,在溫隧道窯中經(jīng)1800℃以上高溫?zé)Y(jié)而成,體積密度大,礦物相含量高,晶粒發(fā)育良好,結(jié)構(gòu)均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。鎂鋁尖晶石磚具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應(yīng)力低、熱震穩(wěn)定性好,同時它具有較穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì),對堿性熔渣具有較強的抵抗能力。
4)采用碳化硅耐火磚。其特征是耐高溫(1800℃左右,荷重軟化溫度在1620~1640℃)、耐磨、耐腐蝕性能好、導(dǎo)熱率高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好、熱輻射性強等點。
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