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按照燒結(jié)粘土耐火磚標(biāo)準(zhǔn),過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚,尺寸超差,無完整面、雜質(zhì)凸出,缺棱掉角 等外觀質(zhì)量超標(biāo),都為不合格產(chǎn)品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實際情況看,諸多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重 為大,一般為年產(chǎn)量的1%-3%,有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬塊的磚廠為例,過、欠火磚損失率3%,每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān) 重要,同時也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌:輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%(濕基)。
實踐證明,磚坯經(jīng)過干燥,在上述含水率以內(nèi),入窯可完全保證其燒成質(zhì)量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限(人們習(xí)慣上稱這種磚坯為濕坯),燒成質(zhì)量便 不能得到保證。濕坯入窯,一是增加窯內(nèi)水蒸氣含量,增加燒成煤耗;二是水蒸氣可能附著在坯體周圍,破坯坯垛穩(wěn)固性,造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂,重者引起坯垛 坍塌、倒窯。自然干燥企業(yè)濕坯入窯常常在少風(fēng)多雨的季節(jié)里出現(xiàn);采用人工干燥的企業(yè)濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現(xiàn)廢品,而且引起生產(chǎn)流程的"梗阻"。耐火磚 坯內(nèi)燃料有兩條要求。
一是摻配量是合適,二是摻配是否均勻。內(nèi)燃料摻配不均勻,然使窯內(nèi)溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動。又由于這種 不均勻無法事先掌握,因而窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無規(guī)律的忽大忽小,使得火工無法操作。如以內(nèi)燒料摻量不足的磚坯為標(biāo)準(zhǔn),焙燒時須采用外投煤的辦法來提高溫度,但溫度一旦 提高,含內(nèi)燃料高的磚坯然過火,會在同一個窯室內(nèi)出現(xiàn)過火各欠火兩種廢品,嚴(yán)重者可危及幾個窯室,甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內(nèi)燃料摻配不均勻,直接破壞系 統(tǒng)內(nèi)熱工制度的平衡,造成倒坯、及整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。
碼窯是燒成質(zhì)量的關(guān)鍵:。"七分碼、三分燒",如果不按一定密 度要求和碼窯形式(垛腿、垛身形式)碼窯,一是沒有產(chǎn)量;二是窯內(nèi)氣氛、溫度和壓力制度則無從要求,窯根本無法燒。特別是內(nèi)燃燒磚,磚坯中含有固定熱量,外投煤較少,因 而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩(wěn)固、火道暢通,磚坯頭頂頭,縫對縫,使火行方向上氣流通暢,豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質(zhì)量不佳,火道不通暢,磚坯插空堵塞 火道,坯垛歪斜看不到窯底,就等于蒙住了火工的眼睛。對人工干燥工藝,碼窯更為重要,沒有好的碼窯質(zhì)量,不僅燒不出好磚,而且整個生產(chǎn)系統(tǒng)不能正常進(jìn)行。加強(qiáng)干燥工序管 理,耐火磚坯干燥質(zhì)量在于確保磚坯完好(無裂紋、受潮、受凍等)的情況下,脫水均勻且干燥周期短,它決定于兩個方面,一是內(nèi)摻料作為瘦化劑合適,使干燥敏感性降低;二是 加強(qiáng)干燥工序管理,自然干燥應(yīng)抓好如下幾點(diǎn):
(1)干燥設(shè)施(架棚、架埂、運(yùn)坯道、排水溝的修繕);
(2)防護(hù)設(shè)施(草苫、麻袋簾等)齊備;
(3)制訂完善的架坯、花架、看護(hù)架的操作和管理規(guī)程;
(4)落實(承包)責(zé)任,限定干燥周期和廢品率,輔以獎罰制度。
人工干燥要以選熱工參數(shù)和科學(xué)管理為基礎(chǔ),實施 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與均衡來確保磚坯干燥效果和質(zhì)量,找出原因,促使磚質(zhì)量管理,質(zhì)量水平有所提高。
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