電爐爐墻磚

電爐爐墻磚

1、具有穩(wěn)定化學(xué)成分的爐料

由于酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能很好地完成脫硫和脫磷，因此感應(yīng)電爐煉鋼所用廢鋼和回爐料，其成分應(yīng)接近鋼液的終點成分，所用爐料須 是低碳低硫的，一般應(yīng)低于合金的規(guī)定上限0.005%～0.01%。除了化學(xué)成分要符合要求外，還應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某叽?，使?fàn)t料能夠有效加熱。在實際操 作中可用一些碎料充填空隙，以提高坩堝內(nèi)爐料的致密度。酸性感應(yīng)電爐煉鋼雖然也可以通過用氧化法來消化價格更低的廢鋼，但實踐證明并不 經(jīng)濟(jì)，因為這樣不僅大大縮短了爐齡，降低了工藝穩(wěn)定性，還延長了熔煉周期，增加了生產(chǎn)成本和能源消耗。

2、氧化沸騰是要的工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達(dá)到工藝的目的。而中頻感應(yīng)電爐本來就有氧化性氣氛，為此很多工 藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規(guī)定各類爐料須經(jīng)過表面處理，以去除氧化皮和油污，也 有隔絕氧化氣氛的目的。于是在感應(yīng)電爐熔煉工藝制訂中出現(xiàn)了這樣一個現(xiàn)象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質(zhì)，然后為了改善 材質(zhì)為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學(xué)成分遠(yuǎn)比本來爐料的氧化皮有害，豈不多此一舉。

3、感應(yīng)電爐煉鋼造渣工藝

電爐爐墻磚,我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點要求有很大距離的情況非常適宜。酸性感應(yīng)電爐煉鋼由于使用的爐料成分與 鋼液終點成分接近，在這種情況下，沒有要教條地強(qiáng)調(diào)煉渣。按酸性感應(yīng)電爐煉鋼的要求，熔化期不造渣，以充分利用此時的氧化氣氛，充 分氧化，得到沸騰[2]。還原期的造渣操作應(yīng)按還原期要完成的任務(wù)而操作。還原期的主要任務(wù)有四個方面：一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四 是調(diào)整成分。在爐前化驗確認(rèn)各項成分已經(jīng)達(dá)到要求的情況下，造渣的任務(wù)是擴(kuò)散脫氧。