燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家

高嶺土具有高的耐火度，常用來生產(chǎn)耐火材料。其制品具有抵抗高溫，并在高溫下承受負(fù)荷而不變形的能力。以高嶺石為主要成分的高嶺土，以及膨潤土和鋁土礦等，據(jù)其耐高溫的用途，統(tǒng)稱為耐火粘土。我國把耐火度大于1580℃的粘土，耐火度大于1770℃的鋁土礦，通稱為耐火粘土。前者分為硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土，后者稱高鋁粘土。某些帶色的高嶺土，不能用于陶瓷和造紙，卻是耐火材料的好原料。因此，耐火材料是綜合應(yīng)用高嶺土的重要市場。燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家

高嶺土用作耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重?zé)€收縮率小于0.5%(1400℃，2h)，可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚。后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料，其制造方法是采用高嶺土，經(jīng)1000～1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。

耐火材料對高嶺土的質(zhì)量要求不是十分嚴(yán)格，但高嶺土中Al2O3和SiO2含量的比值變化直接影響耐火度的變化。在質(zhì)高嶺土中Al2O3/SiO2的值一般在0.7～0.8之間或稍高。純高嶺土中Al2O3/SiO2比值為0.85，該比值大于0.85時，有富鋁礦物存在，會提高耐火度。而小于0.7時，高嶺土含量低，有石英存在，會降低耐火度。另外，高嶺土中Fe2O3、TiO2、K2O的含量高都會降低耐火度，具有一定的危害性。

耐火磚要求具有很高的耐壓強(qiáng)度，這也是是選擇和應(yīng)用耐火磚的重要性能依據(jù)，那么可以通過哪些途徑提高耐火磚的耐壓性能呢?榮盛耐材給出以下幾個方面的途徑：

1、提高磚機(jī)成型的壓力

磚機(jī)成型壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2~2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

2、適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家

試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、適當(dāng)延長保溫時間

試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

4、推薦采用低溫長燒燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家

現(xiàn)在燒結(jié)耐火磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。長期實踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也有所降低，更為嚴(yán)重的是增加了煤耗，浪費(fèi)了能源，不利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因此推薦采用“低溫長燒”。采用低溫長燒，在內(nèi)燃為80%左右的條件下，從650~900℃這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h，從900℃到制品燒燒結(jié)終止這一區(qū)間，應(yīng)不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內(nèi)燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用。燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家