高性能耐堿磚

　　高性能耐堿磚采用硅石，焦寶石和適量的添加劑使用改善制品的細(xì)微結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中和堿性氧化物反應(yīng)生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，起到耐堿侵蝕的目的，產(chǎn)品具有體積穩(wěn)定，抗侵蝕，耐滲透等特點(diǎn)，廣泛用于水泥窯的預(yù)熱器，分解爐，三次風(fēng)管等部位。

高性能耐堿磚普通型的基礎(chǔ)上，通過(guò)加入添加物以提高耐壓強(qiáng)度而制成。該產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定、耐堿侵蝕性好等特點(diǎn)，堿的化合物于磚襯成分作用后產(chǎn)生的新礦物相體積增大，造成磚體開(kāi)裂、結(jié)構(gòu)疏松、磚熱面剝落、磚體大面積受損。堿性化合物在一度成為大型懸浮頂熱窯發(fā)展的障礙。

其反應(yīng)原理是：窯料窯氣中的堿在磚面上凝結(jié)后，形成一種高粘度的釉面層，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當(dāng)提高磚中SIO2的含量，增大磚面于氯堿結(jié)合粘掛的能力制成耐氯堿侵蝕的耐堿磚，為了滿足窯體隔熱需求，還可制成輕質(zhì)耐堿磚等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯系統(tǒng)，多時(shí)用量多達(dá)30%~40%。

耐堿磚是一種粘土質(zhì)的(半硅質(zhì))的耐火材料。水泥預(yù)分解窯生產(chǎn)中，來(lái)自原燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成堿的硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸。到760~1050℃的窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，在此過(guò)程中，氣體、熔融物滲入普通粘土磚內(nèi)，與磚體發(fā)生物理和化學(xué)堿侵蝕作用，堿性化合物滲透到耐火材料的開(kāi)口氣孔中凝固，所形成的新相體積增大6%~20%。這個(gè)反應(yīng)的過(guò)程主要取決于耐火材料中AL2O3/SiO2及堿的含量。

堿與方石英石的反應(yīng)出現(xiàn)在600℃左右。760~930℃時(shí)，方英石在堿中完全分解。溫度高于930℃會(huì)形成白榴石、鉀霞石等。溫度在1000~1050℃，開(kāi)始形成剛玉和堿的鋁酸鹽。所形成的礦物相及體積膨脹。

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