煉鐵高爐用耐火材料

      煉鐵高爐用耐火材料根據(jù)高爐使用部位不同使用的耐火材料也不同。煉鐵高爐爐體用質耐火磚可以分為三類：低導熱質耐火材料，如Sialon結合剛玉磚；中等導熱質耐火材料，如SiC質磚（自結合SiC磚、Si3N4結合SiC磚、Sialon結合SiC磚），這類耐火材料越來越多地用于高爐的關鍵部位，具有較高的導熱性、良好的抗侵蝕性和抗熱震性；高導熱質耐材，如石墨、半石墨磚。

      煉鐵高爐爐缸、爐底則采用熱壓碳磚和大塊碳磚，并且都在向超微孔化發(fā)展，這個部位用磚要做到高導熱性、合適的彈性模量、微孔化、抗鐵水侵蝕、浸透、高抗堿侵蝕性和抗一氧化碳氧化性。高爐爐身關鍵部位采用SiC質系列耐火材料的越來越多。為了適應高爐長壽和高強度冶煉的需要，目前采用微孔或超微孔碳磚稱為發(fā)展趨勢。

      由于高爐爐內各部位在生產(chǎn)時溫度不同及爐內物質三態(tài)的理化性質各異，因此，對耐火材料的材質和形狀要求也各有不同，歸納起來有以下幾個特點：
      1、耐火磚磚型號復雜。高爐用耐火磚中不能相互混用的磚號有3388個，每磚一個編號的占該量的98％。
      2、需要現(xiàn)場預加工的磚號多達310個，屬于非標準耐火磚磚號。
      3、不定型耐火材料繁多且有時效性的保存期限，對工程進度要求嚴格并給管理帶來一定的困難。但這些不定型材料性能越，使用方便，冷態(tài)操作，易運、易鋪、易搗、易結、易鏟平。
      4、耐火工程的施工配合量大，平面及立體交叉作業(yè)十分復雜。其中與結構；管道安裝配合的一項，有2384個施工部位，與機械施工配合的有三項共44個部位。

      煉鐵高爐用耐火材料的基本施工方法：
      高爐用耐火材料按三段、三期施工方案進行。三段指的是，爐喉澆筑與噴涂段，爐身爐腰段；爐缸爐底段。三期是：爐喉澆筑與噴涂期，搭設保護棚，爐身爐腰期，采用吊盤施工，爐缸爐底晚施工，安排在點火之前，目的是避免炭磚受潮變質，保證砌體質量。在整個高爐用耐火材料砌筑施工中，所采取的技術有砌筑、填搗、澆注、噴涂、壓力灌漿充填及涂抹。

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