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耐火材料廠家在生產(chǎn)硅磚時,配料中通常要加入廢固磚。不但如此,制造硅磚時,還要選用結(jié)合劑,它又在硅磚中扮演者什么樣的角色呢?下邊就讓我們一起探討一下硅磚的制備工藝。
硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。常被用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃窯爐的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
制備硅磚泥料時,配料中通常加入一定量的廢硅磚,其用意在于減少制品燒成時產(chǎn)生的膨脹與應(yīng)力,減少裂紋的產(chǎn)生,提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關(guān)。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚加入30%。加入廢硅磚時應(yīng)注意這樣的問題,加入量過多會降低制品的耐火度和機械強度,增加氣孔率。所以,廢磚加入量不宜過多。
制造硅磚用的結(jié)合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結(jié)合劑時,它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過程中增加強度,在燒成時則成為礦化劑,促進(jìn)石英的轉(zhuǎn)化。石灰應(yīng)含有大量活性CaO,未分解的CaCO3和MgCO3不超過5%,Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過5%。當(dāng)含有大顆粒欠燒Ca-CaO和過燒石灰時,制品產(chǎn)生熔洞,影響制品質(zhì)量。配料時應(yīng)將石灰的加入量換算成CaO,其加入量視制品的不同而異,通常波動在1.5~2.5%。例如,生產(chǎn)焦?fàn)t硅磚,CaO加入量為2.0~3.0%;生產(chǎn)電爐頂硅磚,CaO加入量為1.4~1.75%。
以上便是硅磚生產(chǎn)制備過程中所需原料及原料配比。
特別提醒:硅磚在生產(chǎn)過程中對硅粉對人體的危害很大,因此制備人員在制備過程中一定要注意防范保護措施。
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