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技術(shù)專欄

高爐用含鋁量75的高鋁磚價格

編輯:耐火磚廠家   分類:技術(shù)專欄  發(fā)布:2017-07-18   瀏覽:

  高鋁磚是高溫窯爐行業(yè)備的耐火材料之一,常見高爐用高鋁磚的牌號有GL-65,GL-55,GL-48,至于高爐用含鋁量75的高鋁磚價格應向耐火材料生產(chǎn)廠家進行咨詢,氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。

高爐用高鋁耐火磚,即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好。原料含量的多少也會影響高爐用含鋁量75的高鋁磚價格。

高爐用高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%~95%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。

生產(chǎn)實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。

高鋁磚的耐火度波動較大,多數(shù)高鋁磚荷重軟化溫度大于1400℃,高鋁磚含較高Al2O3、莫來石和剛玉較多時,其熱導率隨溫度升高而降低,但到1000℃以上其下降幅度減小。化學結(jié)合高鋁磚具有熱震穩(wěn)定性、常溫耐壓強度較高的特點,但抗化學侵蝕能力較弱。高鋁磚還有高溫蠕變率較高的特點,一般高鋁磚是由細小粒狀剛玉、細柱狀莫來石和玻璃相組成,玻璃相分布在粒狀剛玉之間,在高溫熱負荷下,玻璃相軟化引起粒狀剛玉滑動導致變形。如果由莫來石柱狀晶體構(gòu)成堅實的基質(zhì),便可相對提高其抗蠕變性能。但總的來看,一般普通高鋁磚在1400℃、0.2MPa(50h)條件下的蠕變率高達10%~20%,甚至經(jīng)常未到50h的恒溫時間便產(chǎn)生很大變形。

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