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熔爐用耐火材料根據(jù)不同的使用溫度及使用氣氛,所用的種類有很大差別,榮盛耐材為您推薦特種高鋁磚,特種高鋁磚AL2O3的含量成分都是在80%以上的耐火材料。高鋁耐火磚,即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好。
熔爐用耐火磚高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相,其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量,可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石,也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的,以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。
鋁熔煉設(shè)備反射爐,接觸鋁液的爐襯,一般采用Al203含量為80~85%的高鋁耐火磚砌筑,熔煉高純金屬鋁時,采用莫來石耐火磚或剛玉磚。在爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位,可用氮化硅結(jié)合的碳化硅耐火磚。流鋁槽和出鋁口等部位,鋁溶液沖刷嚴重,一般采用自結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅耐火磚。也有用鋯英石耐火磚怍內(nèi)襯。出鋁口堵塞物,采用真空澆注的耐火纖維錐效果較好。不接觸鋁溶液的爐襯,一般采用高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)耐火澆注料或耐火可塑料。隔熱層采用輕質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火澆注料和耐火纖維制品。流鋁槽的槽襯,一般采用碳化硅耐火磚,也可用電熔泡沫硅磚預(yù)制塊。
高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特種及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結(jié)構(gòu)均勻,雜質(zhì)含量偏高,使坯體易燒結(jié),但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,Al2O3含量低,燒成溫度較低,一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
鄭州榮盛耐材有限公司生產(chǎn)銷售耐火材料多年,多年的經(jīng)驗使得我們更加,如果您對熔爐用耐火磚有需求或是疑問,歡迎致電榮盛耐材有限公司,我公司將會為您提供質(zhì)的耐火材料和貼心的服務(wù)。
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