剛玉質(zhì)耐火磚性能參數(shù)

剛玉質(zhì)耐火磚氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。剛玉質(zhì)耐火磚性能參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，剛玉磚的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)，有很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。

剛玉質(zhì)耐火磚性能參數(shù)參考理化指標(biāo)如下所示：
 

剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉再燒結(jié)磚、燒結(jié)剛玉磚3種。熔鑄剛玉磚是將工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退火等工序，后機(jī)械加工成所需的形狀、尺寸。電熔剛玉再燒結(jié)磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細(xì)粉，加入少量粘土及結(jié)合劑，經(jīng)充分混練后用壓磚機(jī)成型。磚坯密度2．75～2．85g／cm3。磚坯烘干后于1700～1800℃燒成。

在高溫隧道窯燒成帶或在倒焰窯。梭式窯均可使用Al2O3>95％以上的剛玉磚作內(nèi)襯或燃燒室內(nèi)襯。石油化工合成氨二段轉(zhuǎn)化爐采用低硅剛玉磚，在1700℃以上高溫高壓強(qiáng)還原氣氛下能常年堅(jiān)持使用。對(duì)剛玉磚的質(zhì)量要求，從導(dǎo)致?lián)p毀的關(guān)鍵因素分析，首先應(yīng)降低剛玉制品中SiO2含量，其次是良好的工藝措施，保證具有較低的高溫蠕變率。無論是剛玉還是莫來石，其抗堿蒸氣或堿聚凝物侵蝕作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600～900℃會(huì)形成β-Al2O3，引起6％～20％體積膨脹而導(dǎo)致材料損毀。

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