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據業(yè)內人士介紹,現代建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)使用的窯爐,具有許多、有效的技術特點,其措施主要表現在以下四個方面。
1.潔凈能源提升了燒成熱效
目前,建筑衛(wèi)生陶瓷產品的燒成,清潔高熱效能源已成為陶瓷燒成燃料的主流??v觀外陶瓷燒成史,適宜于陶瓷燒成的能源種類很多,曾經有固體燃料、液體燃料及氣體燃料等。它們有木柴、煤炭、重油、輕質油、電力、天然氣、液化石油氣等等。隨著歷史前進,燒成技術不斷提高,有的能源地位上升,有的則被淘汰出局。例如,用于傳統(tǒng)陶瓷制品燒成的木柴與煤炭等固體燃料,由于熱效低及對環(huán)境污染嚴重等原因,在建筑衛(wèi)生陶瓷生產方面已經基本完成了其歷史使命。重油與液化石油氣熱值高,便于低溫快速燒成,尤其是液化石油氣在新興建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)成為受青睞的能源種類。由于液化石油氣熱值高,燃氣內雜質含量少,且容易快速升溫與降溫,非常方便于陶瓷的低溫快燒工藝。
明焰裸燒方法是近10幾年來建筑衛(wèi)生陶瓷燒成引人注目的成果。其特點就是采用了清潔能源。明焰裸燒方法作為的燒成方法在窯溫的均勻性、窯容積、生產強度和單位耗能方面均表現出佳效果,成為現代建筑衛(wèi)生陶瓷燒成的窯型,因此能在很短的時間內推廣普及。明焰裸燒方式窯溫均勻性高,這是由于此種燒成方式的產品垛阻力小、窯內壓力降低、預熱帶負壓低,因此漏入冷空氣少。因而取得了很好節(jié)能效果。產品實物質量也大大提高。采用明焰裸燒燒成方式時,窯容積生產強度高,由于產品不需要裝入匣缽內,避免了間接傳熱造成的浪費性熱消耗。又由于產品是直接裸露于焰氣中,非常利于快速傳熱燒成。由于窯溫均勻,傳熱迅速,窯具與產品重量比小,明焰裸燒的燒成時間大大低于明焰裝匣燒方法。明焰裸燒由于不使用匣缽,增加了產品的裝載密度。
2.采用了全自動化控制高速噴嘴
清潔能源的使用,有利于等溫均勻燃燒噴嘴的革新與推廣,其中的利好是大地降低了能源消耗。新型全自動化控制高速噴嘴由于強力的噴燃系統(tǒng),可以降低窯內溫差,迅速提高窯溫,實現快速等溫燒成效率。因此,陶瓷窯爐的節(jié)能今后將取決于新型全自動化控制高速噴嘴的不斷改進。傳統(tǒng)的窯爐如隔焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產品柱的輻射傳熱,而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環(huán),因此降低了燒成熱效。此外,其窯內的窯溫均勻性也很差,窯溫均勻性低直接導致產品燒成溫度不一及廢品率增加。采用了全自動化控制高速噴嘴之后,由于燒嘴的噴射作用,窯爐內的氣流強烈循環(huán)、熱焰劇烈擾動,對于均勻和平衡窯內溫度非常有利。現在許多新型窯爐在預熱帶都設置了高速調溫噴嘴,更加有利于直接減少窯內預熱帶上下的溫差,很早即開始保證窯內的低溫差燒成。大地提升了燒成的節(jié)能效果。
3.采用輕質隔熱保溫材料
輕質隔熱窯爐的性表現在按照模數設計成輕型裝配式外型,然后再以耐高溫輕質隔熱耐火材料進行嚴密的砌筑。窯爐的內襯采用了耐高溫的陶瓷氈,外加陶瓷棉或其他隔熱保溫板,總厚度為450毫米。內襯為輕質高鋁磚,中間及其外側也都采用了陶瓷棉,總厚度達到600毫米。窯墻的外表為金屬板,這種設計與制作保證了窯爐的耐高溫實用性與節(jié)能性。由于陶瓷纖維熱穩(wěn)定性好,在高溫燒成中不變形、不熔融,又由于其導熱率低、蓄熱少、密度小、重量輕,因此具有明顯的節(jié)能效果。
輕質隔熱窯爐的窯頂采用Z型纖維預制塊組合吊掛,減輕了窯體重量,增加了保溫隔熱效果。在設置噴嘴和急冷風部位的窯頂加設有金屬換熱器(占窯頂面積的65%以上),用以預熱助燃空氣及急冷風。窯墻則采用澆注搗打成型的U型耐火材料砌塊(高鋁、粘土質),砌塊內填充有耐火纖維棉,外面采用耐火材料纖維氈或硅鈣板,U型砌塊與外部鋼架相連接,這種結構比較穩(wěn)定,熱穩(wěn)定性好且節(jié)能效果高。據計算,當窯內壁溫度達到1250℃時,窯外壁溫度僅為50℃左右,說明窯體的密封性好。窯車上的耐火材料也全部采用了耐火纖維材料,這同樣降低了熱能的無謂消耗。
澳大利亞通用公司(簡稱澳通公司)的纖維吊頂節(jié)能窯爐,具有窯體寬、裝載能力大、燒成周期短等特點。該窯爐的有效寬度達到2.65米,由于燒成批量大且燒成效率高,滿負荷燒成時可以使窯爐的總體能耗大為減少。目前,此類窯爐在我國經過引進與吸收消化,已成為許多地方的主要窯型之一。
4.普遍推行了低溫快燒技術措施
目前,建筑衛(wèi)生陶瓷產品越來越多采用了低溫快燒技術。近10年來。陶瓷釉面磚的燒成溫度從1180℃~1200℃降低到現在的1050℃~1100℃左右。衛(wèi)生瓷燒成溫度已經從過去的1300℃降低到了現在的1150℃~1200℃左右。根據陶瓷熱工學計算原理,越是高溫燒成時,能源消耗越多。據此,從1200℃燒成到1300℃時,耗費的能源大約是產品燒成總能耗的約40%左右。這樣看來,節(jié)能效果就非常明顯。低溫快燒方法除了節(jié)能外,還可以縮短生產周期,節(jié)約人力物力。
推行低溫快燒技術,除了對窯爐有特別技術要求外,還須研制與開發(fā)出更好的適宜于低溫快燒的陶瓷原料。目前,此類原料有硅灰石原料、珍珠巖原料、透輝石原料、葉蠟石原料等。國外為了降低燒成溫度與降低產品的成本,則大量使用了含鐵量較多的紅土原料、紫砂原料等,也有使用工業(yè)廢料制作瓷磚坯體的。此類原料生產的產品經過質釉色覆蓋后,仍然有不菲的賣價。在利用劣質原料生產質瓷磚方面,恕我直言,我國許多陶企做的還遠遠不夠。
科技進步在推動著建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展,產品燒成節(jié)能工作越來越重要。這就需要繼續(xù)提升新型窯爐設計水平,積研制開發(fā)新型節(jié)能耐火材料,不斷推廣低溫快燒技術等方面的工作,使陶企的節(jié)能技術不斷登上新臺階。
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