水泥回轉窯特殊部位耐火材料的砌筑

   水泥預分解生產線窯爐耐火材料的選擇，除了價格外，通常應考慮較長的使用壽命、較好的保溫效果、較簡易的砌筑方式和較快的砌筑速度以及維修簡單、通用性好等因素?；诖?，本文從砌筑入手，針對水泥回轉窯的幾個特殊部位耐火材料砌筑，進而為各耐火材料生產廠家及水泥行業(yè)從業(yè)者提供一些水泥回轉窯用耐火材料的選擇依據。

 

   一、三個特殊部位的砌筑

 

   1、回轉窯筒體焊接高出部位的砌筑

 

   可直接用耐火泥墊在耐火磚下面，是耐火磚和窯筒體及兩側的耐火磚貼緊即可。耐火磚下部所墊火泥厚度不應超過8mm，否則會影響耐火磚的穩(wěn)定定位和拱圈的穩(wěn)定性。

 

   如出現焊接部位超過8mm：

 

   對于局部焊縫較高的，可用手提砂輪打磨去除；

 

   對于焊縫有較長部分炒高的，可用磨磚機將耐火磚被焊縫墊高的部分磨削去除，使耐火磚的四角能緊貼筒體；

 

   對于較長焊縫高出筒體，如高出不多，上述方法可結合使用。

 

   2、回轉窯筒體變形部位的砌筑回轉窯在經過一段時間的運轉后，通體往往因為局部紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質量。應根據具體情況采取相應措施。但須保證縱向磚縫與軸線平行，環(huán)向磚縫與軸線垂直并共面。對于變形不大的情況，應根據局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進行新的組合，使耐火磚盡量適應變形部位

 

   回轉窯在經過一段時間的運轉后的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，是耐火磚適應變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時，耐火磚之間的大縫隙不應超過1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過8mm。

 

   3、入料端耐火澆筑料的砌筑

 

   入料端耐火澆筑料的砌筑方法與窯頭端的砌筑方法大同小異，須注意的要點是：

 

   澆筑高度應高出窯尾密封圈不小于50mm，使耐熱鋼制作的密封圈退縮在耐火澆筑料中間。這樣，過多的熱量救不活通過密封圈傳導到窯筒體。這部分澆筑料因缺乏金屬殼體的支持，強度將受到一定的影響，應在膨脹縫以及扒釘的設置上給與強化。

 

   耐火澆筑料與窯尾煙室的喂料舌頭之間應有不小于40mm的間隙。這樣能保證滿足以下條件的補償：

 

   a、喂料舌頭與窯筒體之間的熱膨脹；

 

   b、喂料舌頭在高溫條件下，由于剛度的降低導致撓度的增加，喂料舌頭下垂；

 

   c、窯筒體在安裝和之后運轉中軸線出現偏斜。但這個間隙不應大于50mm，過大的間隙將造成喂料舌頭下部過大的氣體流速和流量，將過多的物料帶進密封腔內，加大窯尾密封漏料的趨勢。

 

   二、拱圈內鎖磚的砌筑及耐火磚選擇

 

   1、拱圈內鎖磚的砌筑

 

   鎖磚是指依靠起拱砌筑圓形、半圓或不足半圓的拱圈時，后砌筑的，用以后消除該拱圈內磚與磚之間間隙的磚。鎖磚的成功砌筑將有效地阻止耐火磚的松動和抽芯。要求如下：

 

   砌筑拱頂和圓墻，當一圈砌到還剩5～6塊磚時，應不厭其煩的先行干碼耐火磚，爭取通過不同規(guī)格磚的組合來滿足楔緊的要求。若不能達到要求，則需精細測量加工磚的尺寸，用按尺寸加工的耐火磚再次干碼，砌筑的后空間恰好是3塊未在厚度上實施切割的原磚所占的空間。

 

   加工磚的磚面不得朝向殼體，防止出現耐火磚與殼體之間不能有效貼緊。鎖磚所處的位置應在距加工磚2～3塊處，并且不能在拱的頂部實行鎖磚作業(yè)。應在拱頂兩側的等距離位置實行鎖磚作業(yè)。

 

   終使用的鎖磚須是在兩塊未在厚度上實行切割的原磚的空隙中，采用未進行加工的原磚實行鎖磚作業(yè)，以保證鎖磚強度，并減小鎖磚楔入時的摩擦。用干法砌筑的拱圈耐火磚，其要求與濕法砌筑類似，后應以2mm后的鋼板楔緊。鋼板應平整、無凹凸、無毛刺、無銹蝕，頭部應用砂輪磨出小于60的楔角，以便楔入。

 

   一條磚縫只能楔入一塊鋼板，禁止一條磚縫楔入兩塊鋼板。鋼板不應楔入鎖縫磚的磚縫，應隔開1～2個磚縫。

 

   2、拱圈耐火磚的挑選和加工

 

   拱圈是在耐火磚自身的重力和作用在拱腳磚上的水平推力的平衡作用下，達到拱圈的穩(wěn)定。為此，拱圈耐火磚應能承受拱圈的擠壓，應有一定的強度。磚型應有一定的楔度，拱圈磚面應較為平整，從而使耐火磚之間保持面接觸。這樣能在溫度變化的條件下，較好的、長時間的保持拱圈的穩(wěn)定。拱圈耐火磚的加工應遵循以下要求：

 

   耐火磚除強度較低的隔熱磚可以用鋼鋸加工外，其它耐火磚須用切磚機加工。嚴禁用手錘和扁鏟切鑿加工。

 

   被加工磚的長度方向不應小于原磚尺寸的1/2，其厚度不應小于原磚的70%，以保持耐火磚有足夠的強度。若出現一塊磚加工后小于以上規(guī)定的，應加工兩塊磚。

 

   嚴禁在砌體上鑿磚，嚴禁在砌體進行敲擊作業(yè)，從而造成耐火磚的直接損壞或潛性損壞。

 

   三、回轉窯耐火材料砌筑后的檢查

 

    回轉窯的耐火材料砌筑完成后，應進行認真檢查。應恰當安排要內襯的砌筑計劃。

 

   干砌的耐火磚之間因沒有粘接物，有可能會出現個別磚松動的現象，應按一次90度的旋轉幅度進行檢查。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應做好記號，轉移到上部時進行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應在距離楔入塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應力爭全部楔入，如實在楔入不進去，后應用氣割槍將漏出部分割除。

 

   其次，砌筑完成后應盡快點火烘窯并投入生產。主要因為：

 

    窯筒體在砌筑完成后，荷載大大增加，在靜荷載作用下會疲勞變形；堿性磚在長期擱置時，因吸收水分產生MgO向Mg(OH)2的惡性轉化，因體積膨脹而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。

 

   干砌的耐火磚會發(fā)生定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)生松動。如實在不能即時點火，應定期慢轉窯體調整位置，防止窯體變形。對于白云石磚采取鋪撒生石灰的辦法，防止白云石磚受潮降低耐火磚的質量，縮短使用壽命。在點火前應認真檢查窯襯松動情況，要時應用鋼板楔緊。