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應(yīng)注意的問題:
1.要清楚耐火材料曾經(jīng)用于什么高溫窯爐,用在什么部位,材質(zhì)是什么,什么化學(xué)成分和相組成。
2.耐火制品等級較多,使用的原料等級也各不相同,造成用相同的用后耐火材料制備的再生料化學(xué)成分具有一定差異。因此應(yīng)對再生料進行均化處理,降低再生料由于化學(xué)成分的不同對再生制品性能的影響。
3.假顆粒的密度較小,氣孔率大,物料的結(jié)合程度相對于新料較松散,用于制備再生制品會嚴重影響制品性能。生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制工藝,降低假顆粒含量。
4.由于再生料表面性狀發(fā)生變化,制備再生磚時應(yīng)根據(jù)再生料的情況選擇合適的結(jié)合劑和加入量。
5.用后耐火材料中存在的有害物質(zhì)須無害化處理后再行利用,如:含有Cr6+的用后鎂鉻磚,只有將Cr6+變成Cr3+才能應(yīng)用。
6.形成陶瓷相結(jié)合的用后耐火材料的處理比較難,要采取相應(yīng)特殊工藝進行處理。
7.有些鋼廠用后耐火材料混級堆放,由于成分復(fù)雜,只能降級使用。
8.用后耐火材料組成、礦相、結(jié)構(gòu)肯定發(fā)生變化,對再生耐火材料質(zhì)量有較大影響,須給予充分重視,要采取相應(yīng)措施,保證再生產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
9.要考慮用后耐火材料處理的成本問題,采用的方法、工藝要有實際應(yīng)用價值。
10.要考慮再生耐火材料對鋼水質(zhì)量的影響,加強對有害成分的控制。
發(fā)展趨勢:
1.采用各種技術(shù)對用后耐火材料進行科學(xué)處理,有效分離出各級顆粒及細粉,作為再生制品原料使用。
2.根據(jù)用后耐火材料種類不同,采取相應(yīng)技術(shù)和設(shè)備,大限度消除假顆粒,提高再生耐火材料質(zhì)量。
3.為保證再生產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)再生原料特點,采用階梯模式,按級使用。
4.對用后耐火材料要進行有效利用、綜合利用、全部利用。既要再生各種耐火材料,也要考慮其它應(yīng)用領(lǐng)域。
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