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高爐用耐火材料的砌筑要點(diǎn)與施工流程

編輯：耐火磚廠家分類：行業(yè)資訊發(fā)布：2017-02-28 瀏覽：次

1．高爐用耐火材料的基本情況

　　容積為4063m3的高爐是我國大的一座高爐，主要耐火材料有8種，總重5855t。其中：

　　炭火硅磚234t，粘土磚1856t，石墨炭磚1779t，耐火泥320t，高鋁磚676t，澆注料142t，剛玉磚1118t，炭搗料336t。

　　2．高爐用耐火材料的特點(diǎn)

　　由于高爐爐內(nèi)各部位在生產(chǎn)時(shí)溫度不同及爐內(nèi)物質(zhì)三態(tài)的理化性質(zhì)各異，因此，對(duì)耐火材料的材質(zhì)和形狀要求也各有不同，歸納起來有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　A．耐火磚磚型號(hào)復(fù)雜。高爐用耐火磚中不能相互混用的磚號(hào)有3388個(gè)，每磚一個(gè)編號(hào)的占該量的98％。

　　B．需要現(xiàn)場預(yù)加工的磚號(hào)多達(dá)310個(gè)，屬于非標(biāo)準(zhǔn)耐火磚磚號(hào)。

　　C．不定型耐火材料繁多且有時(shí)效性的保存期限，對(duì)工程進(jìn)度要求嚴(yán)格并給管理帶來一定的困難。但這些不定型材料性能越，使用方便，冷態(tài)操作，易運(yùn)、易鋪、易搗、易結(jié)、易鏟平。

　　D．耐火工程的施工配合量大，平面及立體交叉作業(yè)十分復(fù)雜。其中與結(jié)構(gòu)；管道安裝配合的一項(xiàng)，有2384個(gè)施工部位，與機(jī)械施工配合的有三項(xiàng)共44個(gè)部位，與電氣配合項(xiàng)共個(gè)施工部位。

　　3．高爐用耐火材料的基本施工方法

　　高爐用耐火材料按三段、三期施工方案進(jìn)行。三段指的是，爐喉澆筑與噴涂段，爐身爐腰段；爐缸爐底段。三期是：爐喉澆筑與噴涂期，搭設(shè)保護(hù)棚，爐身爐腰期，采用吊盤施工，爐缸爐底晚施工，安排在點(diǎn)火之前，目的是避免炭磚受潮變質(zhì)，保證砌體質(zhì)量。

　　在整個(gè)高爐用耐火材料砌筑施工中，所采取的技術(shù)有砌筑、填搗、澆注、噴涂、壓力灌漿充填及涂抹。

　　4．高爐用耐火材料工程施工的運(yùn)輸

　　高爐用耐火材料工程施工的運(yùn)輸，按下述程序進(jìn)行：

　　A．耐火磚運(yùn)輸：采用叉車在倉庫分箱提貨，然后用專用汽車將耐火磚運(yùn)往工地，再用叉車運(yùn)至爐前平臺(tái)，利用搭設(shè)在爐子一側(cè)的井架卷揚(yáng)塔將磚提運(yùn)到各層平臺(tái)開箱，轉(zhuǎn)由皮帶機(jī)送入爐內(nèi)工作吊盤上進(jìn)行砌筑。

　　B．炭磚運(yùn)輸：采用出鐵廠吊車，逐塊吊裝在鐵1=1臨時(shí)平臺(tái)上，經(jīng)輸料軌道推送到爐內(nèi)，然后用爐內(nèi)專用工具安裝就位。

　　C．不定形耐火材料運(yùn)輸：采用叉車從倉庫按箱號(hào)領(lǐng)料，經(jīng)汽車運(yùn)到爐前攪拌站平臺(tái)，進(jìn)行開箱，通過攪拌混合成混漿后裝入泥漿車，然后經(jīng)軌轉(zhuǎn)盤送到卷揚(yáng)塔提升到各層平臺(tái)，送爐內(nèi)施工點(diǎn)使用。

　　5．高爐用耐火材料砌筑

　　高爐耐火材料施工，自下而上可分為13個(gè)主要分部工序：

　　A．亂爐底板下耐火澆筑料和搗打料施工。

　　B．爐底炭膠壓人，使?fàn)t底與爐底搗打料結(jié)合充實(shí)。

　　C．滿鋪找平層，炭料填搗，在灌膠孔已全部封焊完畢之后，將炭素料運(yùn)到施工地點(diǎn)，并且完成中心劃線測量的準(zhǔn)備，經(jīng)扁鋼分格后實(shí)施炭搗找平。

　　D．砌筑炭化硅磚。在找平層施工完成并且達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝鋼支架及支撐枕木，然后，從中心開始向兩頭砌筑，后用風(fēng)鎬搗固充入預(yù)留膨脹縫中的填料。

　　E．滿鋪炭磚爐底：用專用工具(真空吸盤)吊裝炭磚就位，按各層炭磚施工圖紙所規(guī)定的角度位置施工，在保證和精度的前提下，采用50—70％的炭磚膠接材料進(jìn)行砌筑。

　　F．砌筑混合爐底：使用環(huán)形炭磚支撐座進(jìn)行施工，完成這項(xiàng)工作后，即可進(jìn)行爐墻砌筑。

　　G．砌筑鐵口下爐缸炭磚。

　　H．砌筑鐵口帶爐缸墻體。

　　I．砌筑風(fēng)口下爐缸墻。

　　J．砌風(fēng)口帶爐缸墻。