高溫裂解爐用耐火材料和襯里結構

   爐子襯里的結構和材質與爐膛溫度有關，爐膛溫度依爐背材質而定。裂解爐襯里大致有兩種情況：一種情況爐管材質全為HK40，爐膛溫度較低（約1150℃左右）；另一種情況爐管材質部分為HP40，爐膛溫度較高（可達1300℃以上）。

   （一）低溫型襯里

   魯姆斯-SRT型爐為乙稀生產多用爐，其中SRT-Ⅰ、Ⅱ型爐，爐管材質全為HK40，爐膛溫度高不超過1200℃（—般為1150℃），爐內為負壓操作。爐墻用硅酸鈣保溫板和輕質耐火磚

   做襯里，結構采用拉磚爐墻形式。輻射段和對流段爐底以及拐角處用耐火混凝土澆注，膨脹縫用耐火纖維或石棉繩填充。每臺爐子各種耐火材料用量：約輕質耐火磚55000塊，燒嘴磚373塊、不銹鋼棒（穿輕質耐火磚用）2300根，硅酸鈣保溫板4637塊，耐火混凝土31t，耐火泥漿1.6t，酎火涂料0.3t。

   （二）高溫型襯里

   SRT-Ⅲ、IV型爐、梯臺爐等，爐管材質部分改用HP40，爐膛溫度由1150℃升高到1320℃。因此，原襯耐火磚已不適應，改為可耐1320℃的可塑料和耐火纖維等新型耐火材料。

   輻射室四壁和對流室下部爐墻采用三層結構：外層是75mm厚的硅酸鈣保溫板；中層砌筑65mm厚的輕質耐火磚；工作層是165mm厚的可塑料。襯里重量通過支承板和錨固耐火磚傳到外殼鋼結構上。

   輻射室頂部和對流室下部的連接面，采用7層耐火纖維氈（層襯法），代替原吊掛耐火磚結構，減輕了重，施工方便，也提高了絕熱效果。

   對流室爐墻加一層30mm厚的礦棉氈及砌筑輕質耐火磚，提髙爐墻的嚴密性和絕熱效果。

   一臺爐子全部襯里重量：約200t（147m3）。

   （三）襯里所用耐火材料

   （1）可塑料，是一種具有可塑性的泥料或坯料，具有髙溫強度高和熱穩(wěn)定性好等特點。現(xiàn)在廣泛應用硅酸鋁質可塑料于各種工業(yè)爐內做襯里。其理化性能可咨詢科瑞耐材。

   （2）輕質耐火磚，性能可咨詢榮盛耐材。

   （3）耐火纖維，是一種軟質新型耐火材料。本爐在輻射爐頂和爐頂相接的對流室下部爐墻等處采用耐火纖維毯做襯里。操作溫度1060℃，設計溫度1140℃，煙氣流速為5m/s，氣壓-2.5mmH20。襯里共7層3種牌號（2層50mm厚的306號，4層25mm厚的303號，工作面層25mm厚的318號），共厚225mm。