電子計算機(jī)技術(shù)在耐火材料哪些方面得到應(yīng)用

   應(yīng)用電子計算機(jī)可以成倍提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。同其他行業(yè)一樣，計算機(jī)技術(shù)在耐火材料行業(yè)也得到了廣泛地應(yīng)用對推動耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積的作用。耐火磚的密度是多少

   目前，計算機(jī)技術(shù)已在耐火材料工業(yè)的原料開采、原料生產(chǎn)、耐火材料外形和組成設(shè)計及配料、耐火材料燒成、性能檢測、耐火材料內(nèi)襯砌筑圖設(shè)計及施工、生產(chǎn)管理等方面得到了應(yīng)用，并取得了很好的效果。

   在耐火原料的開采中，主要應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行自動化分析，統(tǒng)計并根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果將礦石進(jìn)行調(diào)配與均化，以保證出礦原料成分及性能波動在允許范圍內(nèi)，達(dá)到充分利用礦山資源的目的。

   在原料煅燒中應(yīng)用計算機(jī)，要求計算機(jī)根據(jù)不同原料的化學(xué)成分及粒度的波動情況，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，尤其是熱工參丸以達(dá)到不同原料、不同成分與不同生產(chǎn)工藝參數(shù)之間的佳配合，終生產(chǎn)出高質(zhì)量的耐火原料。

   耐火制品的外形設(shè)計需要考慮很多因素，首先是使用要求，應(yīng)能滿足不同窯爐的內(nèi)襯形狀要求及砌筑要求，同時還應(yīng)考慮成型時的要求等。利用計算機(jī)進(jìn)行外形設(shè)計，就是將實驗和實際測試的各種參數(shù)輸入計算機(jī)，通過計算機(jī)進(jìn)行選擇，選出能兼顧各種要求的參數(shù)，即作為耐火制品的外形參數(shù)。組成設(shè)計也是采用類似的原理，在充分考慮各種因素的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)得出佳的組成。而計算機(jī)在配料中的應(yīng)用則主要是為了產(chǎn)品的組成始終保持在佳范圍，通過計算機(jī)隨時調(diào)整產(chǎn)品配比，避免因原料不同而引起制品組成的波動。

   燒成過程的微機(jī)控制主要是利用計算機(jī)對燒嘴、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行控制，以便對各種因素造成的溫度波動及時進(jìn)行調(diào)整，確保熱工制度的實現(xiàn)。

   耐火材料內(nèi)襯在使用過程中各個部位的蝕損速度是不同的。那么怎樣才能實現(xiàn)耐火材料內(nèi)襯的均衡蝕損和各部位壽命的基本一致呢？綜合砌爐是很好的措施之一。為了達(dá)到佳的效果，利用計算機(jī)對用后的爐襯殘襯進(jìn)行模擬和計算，以針對原蝕損狀況設(shè)計出合理的內(nèi)襯綜合砌筑圖。