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1、耐火磚機成型的壓力的提高,使耐火磚的密度提高,只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。
2、適當提高燒結(jié)耐火磚的溫度
試驗證明,同樣的原料,同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒結(jié)耐火磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明,磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
3、適當延長保溫時間。
試驗證明,同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結(jié)溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結(jié)磚的抗壓強度也不一樣,適宜的保溫時間,對提高燒結(jié)磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。
4、推薦采用低溫長燒。
現(xiàn)在燒結(jié)耐火磚普遍摻有內(nèi)燃,且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標。長期實踐證明,內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法,對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響,產(chǎn)品往往有黑心耐火磚、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象,抗壓強度也有所降低,更為嚴重的是增加了煤耗,浪費了能源,不存在保護生態(tài)環(huán)境。
因此采用“低溫長燒”,采用低溫長燒,在內(nèi)燃為80%左右的條件下,從650--900℃這一區(qū)間,應(yīng)不小于6h,從900℃到耐火制品燒結(jié)終止這一區(qū)間,應(yīng)不能少于6h,這樣共需12h,坯體中心的內(nèi)燃才有可能完全燃燒,起到充分發(fā)揮其全部熱能作用。
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