熔鑄AZS磚為什么會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，如何防止？

   原料中的Al2O3，超過(guò)30%時(shí)，物料難以熔化，可提高AZS磚鑄件的開(kāi)裂率。因此，原料入爐前要測(cè)定Al2O3的含量，使其不超過(guò)30%。

   熔融時(shí)配料的投入方式直接影響熔化。一次投料難以熔透，AZS磚制品容易開(kāi)裂;少量多次投料較好。

   熔化溫度過(guò)高或過(guò)低，AZS磚制品凝固時(shí)開(kāi)裂率高。在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)行二次熔煉，即在熔化溫度下熔化物料，此后提高功率，提高精煉溫度，制品凝固時(shí)可減少開(kāi)裂。

   澆鑄時(shí)澆鑄溫度過(guò)高，凝固時(shí)收縮率增大，制品內(nèi)外溫差增大，制品容易開(kāi)裂。因此，在澆鑄前，停弧3~5min，使精煉溫度降至澆鑄溫度(約1760℃)再進(jìn)行澆鑄，可減少制品開(kāi)裂。此外，制品應(yīng)放在保溫箱內(nèi)進(jìn)行冷卻。入箱溫度不宜太低，例如33#電熔鋯剛玉入箱溫度為1200℃，降溫速度要慢，出箱溫度不應(yīng)高于300℃。這對(duì)減少制品開(kāi)裂都有好處。