硅鋁耐火磚

　　耐火磚是用于高溫窯爐的基礎(chǔ)材料，與各種工業(yè)的窯爐砌筑有著密不可分的關(guān)系。各種工業(yè)窯爐因用途和使用條件不同，對構(gòu)成其主體的基本材料——耐火磚的要求也就不同。而不同種類的耐火磚也由于化學礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)的差異和生產(chǎn)工藝的不同，表現(xiàn)出不同的基本特性。所以，想要砌筑好質(zhì)的工業(yè)窯爐，我們須掌握好耐火磚相關(guān)知識。

 

　　下面，小編為大家介紹硅鋁系耐火磚，據(jù)了解，硅鋁耐火磚是以AL2O3—SiO2二元系統(tǒng)相圖為基本理論，主要包括以下四種。

 

　　1.硅磚。硅磚主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃ 。在高溫下長期使用不變形。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設(shè)備中使用。

 

 

　　2.粘土磚。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300～1400℃的高溫下燒成。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

 

　　3.高鋁磚。是指Al2O3含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。 通常通常分為三類：Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%； 也可根據(jù)其礦物組成進行分類， 一般分為：低莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、莫來石―剛玉質(zhì)、剛玉―莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類。 其礦物組成主要為剛玉、莫來石和玻璃相。 高鋁耐火磚的荷軟溫度隨Al2O3含量的增加而增高。高鋁磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

 

　　4.剛玉磚。剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，經(jīng)過科學的合理級配，加以性能良的添加劑，經(jīng)高壓成型，高溫燒結(jié)制成的耐火制品，其特點具有異的抗侵蝕性能、耐磨性能和高溫強度、荷重軟化度、蠕變等熱力學性能。廣泛應用于冶金、化工、陶瓷、玻璃、有色金屬、耐火材料、高溫窯爐的爐襯，燃燒室等重要部位。