煤化工項目用剛玉磚多少錢一噸，施工費是多少？

 

煤化工是指將煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料和化學(xué)品的過程。

 

主要包括煤的氣化、液化、干餾、焦油加工和電石乙炔化工。煤化學(xué)加工過程。煤中有機化學(xué)結(jié)構(gòu)以芳香族為核心，由橋鍵連接，具有各種官能團的大分子結(jié)構(gòu)。通過熱加工和催化加工，煤可以轉(zhuǎn)化為各種燃料和化工產(chǎn)品。

 

煤化工設(shè)備種類繁多，主要分為動態(tài)和靜態(tài)兩類。其中，加氫反應(yīng)器、氣化爐、還原爐、換熱器、運輸容器等壓力容器和管道、閥門屬于靜態(tài)設(shè)備、泵、風(fēng)機、壓縮機、空氣分離設(shè)備等。氣化爐是煤化工關(guān)鍵的設(shè)備，大多數(shù)煤化工項目需要通過氣化爐將煤轉(zhuǎn)化為合成氣?？諝夥蛛x設(shè)備也是煤化工的關(guān)鍵設(shè)備之一。煤氣化和煤液化都需要大量的高純度氧氣，這些都有很高的技術(shù)障礙。

剛玉磚的主要礦物成分是剛玉晶相，具有優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕等物理性能。廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)、鋼廠等。

 

剛玉磚是氧化鋁含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火材料制品。常溫耐壓強度高(可達340%)MPa)。高負荷軟化開始溫度(大于1700℃)。良好的化學(xué)穩(wěn)定性對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液體有很強的抵抗力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密產(chǎn)品耐腐蝕性好，但熱震穩(wěn)定性差。

 

煤化工反應(yīng)爐耐火磚砌體砌筑質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

 

耐火磚砌體施工及質(zhì)量檢驗依據(jù)如下：

（一）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB5。

（2）《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)》GB592。

（3）《化工爐砌筑技術(shù)條件》HG/T543。

(4)《定制耐火產(chǎn)品試驗制樣方法》GB/T73。

（5）耐火產(chǎn)品尺寸、外觀及截面的檢驗方法GB/T6。

(6)《致密耐火澆注料氣孔率及體積密度試驗方法》YB/T50-93。

(7)《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T53。

(8)《煉油、化工施工規(guī)程》HGJ3-87SHJ587。

 

以煤化工反應(yīng)爐耐火磚砌筑內(nèi)襯為例，介紹耐火磚接縫、砌體表面和烘烤溫度。

耐火砌體施工前的準(zhǔn)備工藝

(1)施工過程根據(jù)實際情況填寫《爐磚檢驗記錄表》，全過程質(zhì)量控制。

（2）耐火材料的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，因此耐火材料和產(chǎn)品須有產(chǎn)品出廠和檢驗報告，須符合設(shè)計要求，須采取防雨防潮措施。認真做好材料運輸、檢驗、保管等工作。

(3)施工時，要嚴(yán)格按照施工圖及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制、檢查。

 

耐火磚砌筑過程中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

(1)反應(yīng)爐殼垂直度≤mm。

(2)爐殼內(nèi)表面須干凈無塵。

(3)垂直運輸確保爐磚完好。

(4)火泥粘結(jié)時間≤60s,加水量：%~%，總攪拌時間≥min。

(5)耐火澆注料為鉻剛玉，加水量為5%~7%。

(6)砌筑配套耐火時，膨脹縫尺寸為:35~50mm?？p內(nèi)不允許多余的火泥。

(7)熱偶孔與爐殼預(yù)留孔的同心度±50mm。

(8)筒體耐火磚和拱頂耐火磚的小尺寸不小于35mm。不能大于50mm。必要時可加工T38磚。

(9)拱頂耐火磚底部至爐頂法蘭的平面尺寸為:650.6mm±mm。

 

耐火磚施工中的日常檢查工作

(1)高鉻磚和剛玉磚軸向灰縫、高鉻磚環(huán)向灰縫、低鉻磚灰縫、保溫磚灰縫、爐墻內(nèi)表面平整度、爐墻內(nèi)半徑、爐墻內(nèi)橢圓度、砂漿飽滿度；并填寫反應(yīng)爐砌筑檢查記錄表；

(2)底砌完成后，進爐測量內(nèi)徑尺寸，與圖紙對比，看是否符合砌筑要求；

(3)砌筑筒體到熱電偶時，檢查耐火磚預(yù)留孔是否與爐殼熱電偶預(yù)留孔中心一致；砌筑至熱電偶；T36,T37磚時，檢查膨脹縫是否符合設(shè)計要求，膨脹縫范圍為35~50mm;

(4)砌筑拱頂時，從T從50開始，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求在允許范圍內(nèi)砌筑，除測量半徑外，還測量與爐頂法蘭的距離。

 

耐火磚砌體砌筑磚縫預(yù)留及注意事項

（1）施工前，測量反應(yīng)爐體的垂直度，支撐托板的平整度，確保符合設(shè)計要求。

(2)爐殼內(nèi)表面須干凈無塵。

（3）檢測錐底支撐磚的水平偏差、直徑方向?qū)?yīng)的兩個水平偏差和從支撐磚到爐頂燒嘴法蘭表面的定位尺寸，檢測支撐磚的焊接質(zhì)量。

（4）攪拌高鉻耐火泥時，先將干料混合2~3分鐘，再加入%~%潔凈水，攪拌時間不少于分鐘。不同材質(zhì)的耐火磚和保溫磚用不同的砂漿砌筑，嚴(yán)禁混淆。

（5）砌磚時，灰縫須錯縫，上、下、內(nèi)、外層不接縫。應(yīng)始終保持基準(zhǔn)中心線，采用水平尺、鋼尺、特殊尺、尺、塞尺、鋼尺線錘等爐內(nèi)檢測工具，隨時檢查砌體半徑尺寸偏差、磚層水平偏差、磚層標(biāo)高偏差、墻體垂直偏差、墻體平整偏差。

（6）錐底干砌時，磚之間應(yīng)緊密，接縫應(yīng)按設(shè)計要求填充，多層磚爐底磚接縫應(yīng)分層填充。錐底磚砌筑平穩(wěn)，表面平整，錐底標(biāo)高允許偏差為±mm內(nèi)部。確保灰漿飽滿度。≥保證磚縫不超過190%.5mm。

（7）耐火澆注料為鉻剛玉，加水量為5%~7%，可根據(jù)氣候條件和環(huán)境濕度進行適當(dāng)調(diào)整。攪拌后的耐火澆注料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，否則不能使用，因為它已經(jīng)開始凝結(jié)。澆筑后的耐火澆注料應(yīng)自然養(yǎng)護，養(yǎng)護72小時的構(gòu)件不得移動。

（8）爐墻磚縫厚度應(yīng)均勻，磚縫不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)重縫不得在同一位置；爐墻內(nèi)表面的圓度公差不得大于直徑的0.5%mm;爐墻垂直公差每米不得大于3mm,全高不得大于mm;爐墻水平面度公差，每米長度不超過3米mm;直徑方向?qū)?yīng)兩點的水平面度公差不得大于mm;

（9）砌體內(nèi)外膨脹縫不得相互連接，上下層應(yīng)錯開，多層拱頂膨脹縫應(yīng)上下錯開；

檢測熱偶孔與爐磚孔間距≥40mm。防止?fàn)t磚加熱膨脹，損壞熱偶。

砌體內(nèi)各種孔洞、通道、膨脹縫、隔熱層的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，并在施工過程中及時檢查。

拱頂至燒嘴法蘭面的定位間距對反應(yīng)爐工藝燒嘴和預(yù)熱燒嘴的安裝定位非常重要，允許尺寸偏差限制在尺寸范圍內(nèi)。

拱輪胎安裝平臺下部鋼管腳手架的加固。腳手架立桿、橫桿、斜桿、剪刀支架須嚴(yán)格按照施工方案的技術(shù)要求設(shè)置，所有緊固螺應(yīng)檢查擰緊，確保腳手架受力均衡。

 

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