工業(yè)窯爐耐火磚施工需要注意事項及砌筑重點介紹

 

筑爐是根據設計要求，把特定的耐火材料構筑成滿足工藝需求的結構體的過程。這一過程的全部工序構成了整個筑爐工程。一般概念上的筑爐工程主要包括以下幾種：屬于新的基本建設工程、對即存結構的維修工程(包括大中修和熱態(tài)維修等)，以及與上述兩種工程相配套的其他輔助性工程。

1.基本建設工程

在基本建設工程中的筑爐工程，是一項全新的建設工程。

在工程中，須完整地執(zhí)行各項設計內容，體現設計意圖，使工業(yè)爐在實際使用過程中發(fā)揮全部功能。工業(yè)爐的種類多，用途也多，所以在筑爐過程中，不能僅僅考慮砲體結構本身的穩(wěn)定，而須在充分了解爐子的用途、基本性能，以及包括金屬結抅在內的爐子整體結構等情況再動手施工。只有這樣,才能做到施工過程中把握住重點。從材料的選用、工程全過程質置的把握，筑爐工程都有其特殊要求。

 

筑爐工程中，需要重點把握以下工序：

(1)工程測量與放線。包括標高測量、上工序相關結構尺寸測量以及筑爐基準點的測量等。根據測結果，按照筑爐的施工要求并綜合實測與設計的差異進行放線，把安裝誤差在筑爐工序中適當消除。這是筑爐工程的關鍵環(huán)節(jié)，把握程度直接關系到整個工程的效果。

(2)材料驗收與保管。材料的驗收程序包括出廠檢驗檢査、設計技術指標的復檢、不定形材料的施工性能檢査，以及駐廠A檢和局部結構的組合安裝檢査等。材料到達施工現場后，要按材料類別的不同妥善保管。

(3)不同材料的施工與質量檢査。這是筑爐工程的重點。須嚴格執(zhí)行標準，準確使用不同的耐火材料，完成全部爐體結構的施工。質量檢査包括自檢與專檢結合，過程檢查與分項檢査、竣工檢査結合。

(4)交工驗收與熱態(tài)工程。這里需要強調的是在交工驗收過程中，除了一般意義上的工程交工驗收外，特別需要強調相鄰結構、相關設備之間狀態(tài)的確認與驗收。熱態(tài)工程主要包括二次勾縫、壓力灌漿和烘爐等，其中壓力灌漿的關鍵是材料和灌漿的工藝控制，烘爐作業(yè)嚴格按照烘爐制度執(zhí)行。

 

窯爐耐火磚砌筑重點

砌磚的方法有很多，它對窯磚的質量影響很大，一般都是通過以下的一些要求去評價:

a. 操作的性

b. 正確且熟練的安裝

c. 砌磚所費的時間

d. 砌磚設備的可處理性(靈活性)

 

A.根據使用膠泥與否，砌磚可以分為干砌法與濕砌法兩種。

1.濕砌法主要用于粘土磚、高鋁磚兩種。采用濕砌法時，窯磚與耐火泥的耐火度一定要比較接近，否則會運轉時，窯磚沒有磨耗，但耐火泥已沒有了，這樣就很容易掉磚。耐火泥涂抹要均勻。

2.干砌法主要用于白云石磚與鎂鉻磚，主要是因為這兩種磚易受水份影響其品質。

 

B.根據磚的排布又可分為橫向環(huán)形砌法與縱向交錯砌法兩種。

1.目前縱向交錯砌法比較少用，雖然它整體的強度比校好，互相之間連系比較緊密，但發(fā)生問題時，一個較小的點破壞可能會一個造成較大的面破壞。

2.橫向環(huán)形砌法又可分為兩相鄰磚圈磚縫成一直線與磚縫交錯兩種砌法。采用磚縫成一直線時，因磚尺寸偏差或砌磚使得磚縫不在一直線上，磚圈的錯動時，磚的邊角容易破損可能會造成強度不好。

 

C.根據砌磚的方法不同，可以分旋轉法、固定法及膠粘法之分。

1.目前旋轉只用于一些小窯，對于大型窯而言，在撐窯時有巨大的壓力會使窯殼變形。窯撐笨重，搬運支撐不方便，窯徑越大，窯撐承受的力也就越大，容易發(fā)生危險，砌磚的速度比較慢。

2.膠粘法，不需要輔助工具，砌磚速度快。但膠粘法主要是比較難保證窯磚質量，沒有辦法確定砌磚圈是否牢固。對于收尾磚及凹凸不平處很難處理。砌磚前要求窯內非常的干凈，否則會影響到粘膠粘結的效果。

3.固定法 窯殼下半圈利用人工砌，上半圈利用砌磚機進行固定，砌磚過程中不需轉窯，在窯截面的任何一個地方都可以砌磚，砌磚機在窯內移動非常方便。砌磚速度快、效率高、操作。

 

綜上所訴，上面就是榮盛耐材耐火材料窯爐應用技術小編整理的相關內容。歡迎關注耐火材料廠家技術頻道。