梭式窯高效節(jié)能需要用到哪些耐火材料？

梭式窯實現(xiàn)節(jié)能需要耐材耐用，保溫效果好，下面請看詳細介紹。

 

 

 

梭式窯的窯體空間(窯室)是由窯墻、窯頂和窯車襯磚組成的空間。梭式窯內(nèi)窯墻采用耐急、冷、熱性能好的輕質(zhì)耐火磚砌筑，外部采用硅酸鋁纖維制品、硅酸鈣板、巖棉等保溫材料。保溫層內(nèi)可粘貼50mm厚耐高溫耐火纖維，延長保溫材料的使用壽命。為了提高窯的強度和氣密性，窯墻外經(jīng)常包裹一層3~5mm厚的鋼板?，F(xiàn)代全耐火纖維梭式窯直接用金屬外殼內(nèi)的耐火螺栓固定耐火纖維砌塊。

 

梭式窯尺寸設(shè)計

梭窯體的主要尺寸主要根據(jù)煅燒產(chǎn)品的產(chǎn)量要求、產(chǎn)品性能、噴嘴噴射能力、溫度分布均勻性等因素綜合確定。

(1)梭式窯的高度是窯車臺面至窯頂?shù)目臻g高度。窯內(nèi)高度根據(jù)材料允許的堆放高度確定。如果鎂磚的荷載軟化溫度接近其燒成溫度，磚跺高度不宜過高，窯內(nèi)高度一般在1米左右；硅磚由于荷載軟化溫度高，窯內(nèi)高度一般為1.9-2.1米；現(xiàn)有粘土磚和高鋁磚的窯內(nèi)高度分別為1.5-1.9米和1.1-1.5米。磚跺上下允許的溫差也是考慮窯內(nèi)高度時應(yīng)注意的影響因素之一。窯高增加，上下溫差增大，容易造成燒成質(zhì)量不均勻。

梭式窯的內(nèi)高設(shè)計為1508mm。

（2）梭式窯的內(nèi)寬是窯內(nèi)兩側(cè)窯墻之間的距離。窯的內(nèi)寬與窯的產(chǎn)量和允許的溫差有關(guān)。產(chǎn)量隨著窯寬的增加而增加。如果太寬，中心溫度會很低?，F(xiàn)代梭式窯多采用扁平寬截面設(shè)計，窯寬高比一般為HB2，其中B為窯內(nèi)寬，H為窯內(nèi)高。因此，梭式窯的內(nèi)寬設(shè)計為3016mm。

(3)拱中心角的選擇。梭式窯的窯頂有拱頂和吊頂兩種。耐火材料梭式窯燒成高溫，多為拱頂窯。拱頂是用楔形磚砌成的。拱中心角的選擇非常重要。拱中心角太小，拱磚受力太大，使用時會下沉；相反，如果拱中心角大，拱半徑小，加熱時拱磚膨脹，拱會被擠壓開裂。同時拱過高，拱頂產(chǎn)品之間的孔隙增大，上下溫差增大。拱中心角的一半在60°~180°之間，其中60°拱中心角較多。梭式窯拱中心角60°，半徑3016mm，矢高403mm。

(4)梭式窯橫截面積F=4.154m2，梭式窯總長度L=FV=7.22m。

通過以上梭式窯主要尺寸設(shè)計的操作流程，了解每個流程細節(jié)都需要認真對待，不容忽視。讓我們操作高溫窯，確保人身。只有這樣，我們才能工作得更好。

 

梭窯耐火材料的蓄熱節(jié)能方法

1.窯的蓄熱節(jié)能是通過自己的蓄熱燒嘴完成的。知身蓄熱燒嘴主要由蓄熱本、燃料噴嘴、高溫空氣噴嘴、保溫管道、換向閥等組成。通常在燒嘴上安裝四個蓄熱室和相應(yīng)的四個獨立氣體通道，兩個相對蓄熱室和氣體通道組成一個工作組。這樣，一個工作組噴射火焰，另一個工作組排煙蓄熱，一段時間后通過換向閥切換。

2.自己蓄熱燒嘴的工作流程:自己蓄熱燒嘴工作時，高溫煙氣在引風機的作用下進入兩個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體。將煙氣溫度降至200℃以下。當蓄熱體的蓄熱接近飽和時，當空氣從相反方向進入蓄熱室時，通過換向閥切換，高溫蓄熱體加熱助燃空氣，而蓄熱體冷卻，從而完成燃料的燃燒和熱量回收。

梭式窯的窯墻上還有燒嘴磚和冷卻噴嘴磚的孔和觀察孔。溫度測量孔和壓力測量孔。當然，在設(shè)置孔時，應(yīng)注意不要影響窯墻的砌體強度和密封性。

和其他窯一樣，梭式窯結(jié)構(gòu)的窯頂也有拱頂和吊頂兩種。拱頂采用楔形磚，拱角一般在60°~180°之間，其中60°拱頂較為常用。常用的拱頂耐火材料為輕質(zhì)高鋁磚，覆蓋硅酸鋁纖維、巖棉等輕質(zhì)保溫材料。當然，有些梭式窯在拱頂磚內(nèi)側(cè)貼有50毫米厚的耐高溫耐火纖維，以減少窯頂?shù)男顭?、散熱和延長拱頂磚的使用壽命。平吊頂?shù)母G頂結(jié)構(gòu)常用于現(xiàn)代斷面較寬的梭式窯。平吊頂結(jié)構(gòu)的梭式窯頂由異形輕質(zhì)磚或耐火纖維疊塊組成，用吊桿單獨或成組地吊裝在窯體鋼梁上。

由于梭式窯應(yīng)經(jīng)歷持續(xù)的溫度變化，特別是頻繁的?？焖偌訜岷涂焖倮鋮s的熱膨脹和冷縮，但也發(fā)揮了窯內(nèi)低熔揮發(fā)物的侵蝕作用，因此，如何正確選擇梭式窯體的砌體材料是一個值得注意的問題。傳統(tǒng)梭式窯內(nèi)壁采用重質(zhì)耐火粘土磚或耐火高鋁磚，蓄熱量大，現(xiàn)代梭式窯大量采用隔熱性能好、蓄熱量小、體密度低的輕質(zhì)耐火粘土磚或輕質(zhì)耐火高鋁磚和耐火纖維，現(xiàn)代全耐火纖維節(jié)能梭式窯的窯體均由耐火纖維堆疊及其固定機梅組成。

 

梭式窯耐火材料如何蓄熱節(jié)能？

1.窯的蓄熱節(jié)能是通過自己的蓄熱燒嘴完成的。知身蓄熱燒嘴主要由蓄熱本、燃料噴嘴、高溫空氣噴嘴、保溫管道、換向閥等組成。通常在燒嘴上安裝四個蓄熱室和相應(yīng)的四個獨立氣體通道，兩個相對蓄熱室和氣體通道組成一個工作組。這樣，一個工作組噴射火焰，另一個工作組排煙蓄熱，一段時間后通過換向閥切換。

2.自己蓄熱燒嘴的工作流程:自己蓄熱燒嘴工作時，高溫煙氣在引風機的作用下進入兩個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體。將煙氣溫度降至200℃以下。當蓄熱體的蓄熱接近飽和時，當空氣從相反方向進入蓄熱室時，通過換向閥切換，高溫蓄熱體加熱助燃空氣，而蓄熱體冷卻，從而完成燃料的燃燒和熱量回收。

 

梭窯結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

梭式窯是窯車式倒焰窯，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)矩形倒焰窯基本相似。

梭式窯燒嘴安裝在兩側(cè)窯墻上；窯底用耐火材料砌筑在窯車鋼架結(jié)構(gòu)上，即窯底吸火孔。支煙道設(shè)置在窯車上，將窯墻下部的煙道與窯車上的支煙道連接；窯車在窯底軌道上移動，窯車數(shù)量取決于窯的體積；窯車與窯墻之間有曲封和砂封。

由于產(chǎn)品在窯外裝卸，易于實現(xiàn)機械化操作，與傳統(tǒng)的間接式倒焰窯相比，改善了勞動條件，降低了勞動強度。此外，梭式窯采用高速調(diào)溫燒嘴，燃燒產(chǎn)品以高速(loom/s以上)噴入窯內(nèi)，大大提高了燃燒產(chǎn)品的對流傳熱速率。整個窯產(chǎn)品比舊的倒焰窯更容易均勻加熱，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了消耗。

為了使窯體具有耐高溫、隔熱和一定的機械強度，應(yīng)選擇導熱性低、熱容量小、抗熱震的耐火材料（如陶瓷纖維等）來砌筑窯體。