中頻感應(yīng)電爐爐襯打結(jié)施工需要準(zhǔn)備什么？

1、要求

包括爐體磁軛、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、感應(yīng)線圈及其絕緣漆、線圈漿料的檢查和處理和空爐測試。

（1）用肉眼觀察爐體磁軛緊固螺絲是否松動，有松動須進(jìn)行加固處理，同時(shí)應(yīng)清除磁軛上飛濺、吸附的鐵豆。

（2）開啟液壓開關(guān)，翻轉(zhuǎn)爐體，不能正常翻轉(zhuǎn)爐體時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。

（3）打開水冷系統(tǒng)泵體，查看各連接管路是否有滲水、漏水現(xiàn)象發(fā)生，如果有則應(yīng)該緊固或者更換水冷管立即進(jìn)行處理，保證水冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。

（4）檢查爐體線圈絕緣漆、上筑體和線圈之間的線圈漿料是否完整，如果有破損則應(yīng)該使用特制絕緣漆、線圈漿料進(jìn)行涂刷、填補(bǔ)，通電線圈上須無多余金屬附著物。

使用線圈漿料填補(bǔ)，須進(jìn)行自然24~48h晾干，或者晾干12h之后放入坩堝模小功率10kW左右烘烤1~2h，排除其中的水分防止匝間短路。

（5）檢查上筑體之間的縫隙、上筑體與線圈是否平整過度，如果過大則可以使用塑性料進(jìn)行填補(bǔ)抹平。

（6）空爐測試：空爐送電后送滿功率維持2分鐘，此時(shí)電爐電流值小、爐壓值大，認(rèn)真查看電爐爐壓值，爐壓值正常后方可進(jìn)行后續(xù)打結(jié)操作。

 

2、目的

通過以上步驟，達(dá)到盡量減少因?yàn)闋t體磁軛緊固螺絲、接地線等松動、爐體的絕緣（匝間短路和感應(yīng)線圈吸附鐵豆）、漏電、填補(bǔ)線圈膠料所自帶的水分、爐體內(nèi)上筑體與線圈之間未能平滑過渡影響爐襯自然收縮產(chǎn)生裂紋等意外事故導(dǎo)致的須或者難以判斷的停爐、拆爐，以保證爐襯的正常使用，提高爐襯使用壽命。

 

二、打結(jié)工具準(zhǔn)備

中頻感應(yīng)電爐干法打結(jié)一般要用到以下工具：除氣叉6把(3長3短)、搗固側(cè)錘1把、手持振動器1個(gè)、氣動振動器2個(gè)，見下圖。

 

1、除氣叉

除氣叉底部叉齒并排分布，叉齒前端較尖，主要用于把加入坩堝模四周的爐襯材料叉勻、叉實(shí)，再加入后一層材料之前把前一層打結(jié)好的爐襯上表面劃松。打結(jié)過程中主要是通過人工將爐襯材料中的空氣排除，從而達(dá)到爐襯材料的預(yù)緊實(shí)的作用。叉齒長度應(yīng)大于等于每次爐襯材料的加入高度，同時(shí)為了達(dá)到電振動器傳輸沖量到前一層與本層的交接處又不影響效率，取100~120mm的齒長較合適。在筑爐前須人工多次反復(fù)插入型砂中讓叉齒進(jìn)行除銹，防止鐵銹落入爐襯，影響爐襯質(zhì)量。

2、搗固側(cè)錘

形狀與坩堝圓周相近、大小適中。配制專門側(cè)錘在爐襯表面上壓實(shí)，可以保證打結(jié)的爐壁具有較高的致密度(2.1g/cm3以上)，同時(shí)結(jié)合博士振動器用于斜坡處人力難以緊實(shí)、壓實(shí)爐襯的部位。

3、手持振動器

接通電源可以產(chǎn)生振動，主要用于爐襯斜坡處爐襯材料的緊實(shí)、壓實(shí)。

4、氣動筑爐機(jī)

氣動筑爐機(jī)主要分為爐墻用振動器及爐底用振動器，其主要作用是爐料加完后對爐襯材料進(jìn)行氣動振實(shí)，可以減少爐襯因?yàn)槿肆Τ龤饬Χ绕疃鸬木o固不均，保證爐襯材料整體均勻、致密，從而確保爐襯使用壽命。

 

三、坩堝模具

坩堝模具在施工、燒結(jié)的過程中須要有足夠的強(qiáng)度，在施工過程中不能產(chǎn)生形變以保證可以傳遞振動能量給爐襯材料起到緊實(shí)爐襯材料的作用，須在燒結(jié)過程中爐襯材料熱面形成前不被熔化，以及不會受磁場影響局部變形、熔化。

一旦發(fā)生上述情況，就會導(dǎo)致爐襯材料填充到模具變形形成的空隙中導(dǎo)致爐襯密實(shí)度降低，從而影響爐襯強(qiáng)度、縮短爐襯壽命。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，6噸爐坩堝模具使用電振動器振實(shí)時(shí)將原有6mm鋼板坩堝模具改進(jìn)為10mm，20噸中頻感應(yīng)電爐坩堝模使用10mm厚的A3鋼板焊接成型可以保證坩堝模有較強(qiáng)的強(qiáng)度，在振動器錘擊敲打的過程中也不易變形，并且通過坩堝模具可以將振動能量傳遞給爐襯材料，達(dá)到爐襯緊實(shí)的目的，從而保證了爐襯強(qiáng)度，保證了爐襯的使用壽命。

坩堝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對爐襯壽命有著直接的影響，因此要注意以下幾個(gè)方面：

1、坩堝模主體圓周

坩堝模主體圓周可設(shè)計(jì)成上薄下厚有斜度或者直筒狀無斜度。有斜度的一般控制在1~4°為宜，直筒狀坩堝模具尺寸應(yīng)大于等于爐襯薄位置的厚度。

2、坩堝模高度的確定

一般認(rèn)為，從底部爐襯厚度以達(dá)到爐體上部高部位的尺寸就是坩堝模的長度尺寸。但是在實(shí)際過程中應(yīng)充分考慮以下因素：熔化效率、熔煉材料、中頻爐的爐襯侵蝕部位、爐蓋。

一般情況下生產(chǎn)灰鐵或者球鐵的中頻爐的爐底侵蝕不大（約30~50mm），可以按壓著下面一匝感應(yīng)線圈上沿為準(zhǔn)。

同時(shí)整個(gè)坩堝模的高度應(yīng)為爐底爐襯上平面至爐沿平面垂直高度距離加上高過爐沿平面約50mm的高度，這個(gè)高度有利于后面的滿爐鐵液燒結(jié)爐襯，具體高度以不影響合上爐蓋為準(zhǔn)。

3、轉(zhuǎn)角處的尺寸和形狀

此處易產(chǎn)生“大象腳”缺陷，而且此處處于爐襯下部長期被鐵水包裹無法觀察，因此須相應(yīng)設(shè)計(jì)出。

當(dāng)斜度傾角過大時(shí)可以增強(qiáng)爐襯厚度，但容易導(dǎo)致爐襯打結(jié)不實(shí)，同時(shí)加料機(jī)械損傷也較為厲害；而當(dāng)遵循“小斜角大長度”原則后，后期爐襯在此處打結(jié)易緊實(shí)，熔化過程中才可以真真發(fā)揮出爐襯斜坡處耐傾砸、耐腐蝕、耐抗壓的強(qiáng)大作用，進(jìn)而避免“大象腳”缺陷產(chǎn)生，從而提高爐襯使用壽命。

 

 

4、鉆排氣孔和底部形狀

在坩堝模底部、斜坡及側(cè)壁上應(yīng)按200~300mm的間距鉆出呈菱形分布的小孔，這有利于烘烤階段爐襯材料中水分的排出和增大電阻，提高發(fā)熱烘烤效果。

孔的直徑在3mm較為適宜，太小則排氣效果不好，太大則導(dǎo)致筑爐振動時(shí)爐襯粉料從孔中大量噴出。

坩堝模底部平面不能向內(nèi)凹進(jìn)，好水平，要么由中心向外突出1mm左右，以免筑爐后底部有氣隙和結(jié)構(gòu)性應(yīng)力導(dǎo)致烘烤燒結(jié)時(shí)“底爆”。

5、其余

所有的焊縫須經(jīng)過打磨光滑且不允許留有焊接溶劑、尖角；坩堝模具的外圓尺寸公差及同心度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)；坩堝模具使用前須進(jìn)行拋丸除銹處理。

 

四、安裝爐底接地探針

中頻感應(yīng)電爐設(shè)有的漏爐、穿爐的預(yù)警系統(tǒng)，這是的一道屏障，不得有馬虎，筑爐前須保證接地探針的可用性。

1、將爐底推出塊吊至爐底，對準(zhǔn)接地探針孔后平穩(wěn)放置。

2、將接地探針放入接地探針孔中，翻轉(zhuǎn)爐體至合適位置。

3、將爐體接地線與接地探針連接起來，一般使用2個(gè)以上的螺絲保證接地線的平穩(wěn)、不脫落。

4、用檢測工具連接探針、爐臺，查看GLD連接是否正常，正常方可進(jìn)行爐襯的打結(jié)后續(xù)工作。

5、將探針上的不銹鋼絲折彎300mm，為打結(jié)爐底作準(zhǔn)備。

 

五、打結(jié)材料、爐體清理準(zhǔn)備

開始打結(jié)前，要對供應(yīng)的爐襯材料進(jìn)行吹掃、檢查，同時(shí)清理爐臺。

1、吹凈爐襯材料包裝帶上的灰塵，檢查爐襯材料牌號和規(guī)格是否符合要求。吊裝時(shí)不得混入任何金屬物、磁性物質(zhì)、包裝帶、木屑、沙土、煙頭等雜物，以免在高溫情況下混入物被熔化形成空隙和裂紋，導(dǎo)致滲鐵從而縮短爐襯壽命，影響爐襯質(zhì)量。

2、打結(jié)時(shí)要有專人吊裝、開啟塑料袋封口，負(fù)責(zé)查看爐襯材料是否有破損、回潮現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)破損、回潮結(jié)塊，應(yīng)停止使用，或者將潮濕的爐襯材料僅僅用于修筑爐嘴，否則容易導(dǎo)致爐襯局部漲裂、剝落。

3、清理爐膛、爐蓋及爐臺周邊金屬雜物，保持工作現(xiàn)場清潔，將工作服口袋的東西掏凈，特別是隨身攜帶的鑰匙更應(yīng)防止其掉入爐料中，防止事件的發(fā)生。

 

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