沖天爐前爐和過(guò)橋用耐火磚
過(guò)橋用于連接沖天爐爐體和前爐,由拱頂、墻和底組成,一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部和底部的使用壽命,可采用致密高鋁磚砌筑;前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑,爐底作層用搗打料搗制,其材質(zhì)與沖天爐爐底相同。過(guò)橋和前爐的出鐵口,出渣口等部位因道受高溫鐵水的沖刷和清渣的侵蝕等作用、使用壽命較低.需經(jīng)常小修,大型沖天爐采用熱風(fēng)或富氧鼓風(fēng),溫度較高,生產(chǎn)能力較大,該部位因工作條件苛刻而損毀較快,用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產(chǎn)。應(yīng)改用剛玉磚,使整體性好,強(qiáng)度高,抗侵蝕性強(qiáng),因此使用壽命顯著提高,一般可達(dá)一年左右。沖天爐其他部位用耐火磚包括煙囪和火花捕集器等用耐火磚,煙囪與沖天爐爐身直接相連,其殼用鋼板制作,內(nèi)襯用普通粘土磚砌筑,也可用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內(nèi)裝有爐膽換熱器,可使空氣預(yù)熱至300-500℃;火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器(罩子)可用鋼板焊成,也可用鑄鐵鑄造,其內(nèi)襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。
沖天爐爐身用耐火磚
爐身上段工作層因受裝料時(shí)的爐料機(jī)械沖擊和磨損,故一般不用普通耐火磚砌筑,用扇形空心鐵磚砌筑,外側(cè)用石英砂填充爐身下部的工作層,特別是風(fēng)口帶、熔渣區(qū)的部位,因受髙溫、熔渣和氣流等作用,易損毀,須用抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚,也可用高強(qiáng)度的剛玉磚等;爐身其余部位的工作層一般采用高強(qiáng)度的粘土磚或半硅磚,也可用高鋁磚等。爐身絕熱層一般用粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風(fēng)口是其薄弱環(huán)節(jié),在一個(gè)爐役中,需進(jìn)行若干次小修。操作過(guò)程中熔劑用量過(guò)多,供風(fēng)量偏大或采用富氧鼓風(fēng)和間歇工作頻繁等,將直接影響爐身內(nèi)襯的使用壽命。
沖天爐點(diǎn)火前耐火磚搪?tīng)t和打爐底操作方法
一臺(tái)沖天爐要想獲得理想的熔煉效果,除具有良的爐體設(shè)計(jì)和良好的原材料、爐料外,操作技術(shù)也是非常重要的,良好的操作是穩(wěn)定沖天爐生產(chǎn)的重要條件。
一、搪?tīng)t沖天爐建造完畢后,在加料口以下部分。過(guò)橋及前爐均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌耐火磚,后爐和前爐因?yàn)槭菆A周方向砌磚,需用楔形磚,砌時(shí)各磚之間和上下層之間磚縫要小,盡量少用耐火泥,耐火磚在使用前先將其在烘房中烘烤24h,然后再用。在耐火磚層里面用拌制好的耐火泥,搪成所需爐型,爐型的形式和尺寸按各廠的需要和習(xí)慣而定。在爐殼與耐火磚之間,砌筑耐火磚時(shí)須留有10~20mm的間隙(有的資料此間隙為20~50mm)并填入石棉纖維或細(xì)碎爐渣。如果爐子不是新造使用而是已經(jīng)使用過(guò)的,則每次開(kāi)爐后,因爐子內(nèi)壁受到髙溫?zé)?、鐵料的摩擦以及鐵水的侵蝕而受到損壞,所以須在下一次開(kāi)爐以前進(jìn)行修補(bǔ),即通常所說(shuō)的搪?tīng)t(有的地方稱修爐),搪?tīng)t以前需做好兩項(xiàng)準(zhǔn)備工作:將殘留于爐壁上的渣、鐵等雜物全部清除干凈(新建造的爐子次使用時(shí)沒(méi)有此工序);拌好搪?tīng)t用耐火泥并在修爐壁上刷上耐火泥漿,耐火泥的攪拌可用拌泥機(jī)或人工進(jìn)行,不論采用哪種拌泥方式,都須將泥拌成帶有韌性的泥團(tuán)。曲線爐膛沖天爐的曲線部分由耐火泥搪砌而成。耐火泥的質(zhì)量須符合要求,有一定的黏性和耐火度,使搪好的爐壁烘干后具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度能抵抗?fàn)t料的摩擦,同時(shí)還需有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,使在熔煉過(guò)程中能抵抗侵蝕,這樣才能使?fàn)t子有長(zhǎng)的熔煉壽命。石英砂的粒度不能小于20~40目。過(guò)橋可搪成圓孔形,且應(yīng)與前爐前面的操作觀察孔在同一直線上。前爐爐底要后髙前低,向出鐵槽的方向向下傾斜,出鐵槽亦需有向前傾斜的斜度,其值不得小于1:15,出鐵槽的形狀要做成底部呈平形的,如果呈圓形,鐵水流出時(shí)會(huì)發(fā)生攪動(dòng)或?yàn)R出傷人,這是不合理的。開(kāi)始搪?tīng)t前,先將經(jīng)過(guò)清理的爐壁上刷一層泥漿水,泥漿水的配制是用耐火泥加入適量水,拌勻呈稀糊狀如涂料一樣,刷過(guò)泥漿水的爐壁再用拌好的耐火泥團(tuán)貼上,耐火泥不能太稀,要用木錘錘緊,搪出爐子的爐型和各風(fēng)眼,修風(fēng)眼時(shí)將樣棒插入風(fēng)眼位置,使角度和位置準(zhǔn)確,風(fēng)口尺寸要符合要求且要圓整,爐子各處直徑均要圓整光滑。表面后用水刷光潔,修過(guò)橋孔時(shí)亦先將樣棒放好,然后用耐火泥修出,待各處尺寸測(cè)量符合要求后,搪?tīng)t才告完成。前爐的修搪與后爐基本相同,先將表面清理干凈,鑿去表面的渣、鐵等雜物,然后用耐火泥團(tuán)貼上,不過(guò)前爐需在四壁和爐底上再抹一層厚20~30mm的焦炭粉混合料。前爐底及過(guò)橋均需修成一個(gè)向前傾斜的角度,斜度為1:15,約3.5度,前爐壁與前爐底的接觸處應(yīng)搪成圓角,這樣可使鐵水全部流出,出鐵口和出渣口要修成內(nèi)大外小的喇叭口形式,使不易凍結(jié)。如果是新?tīng)t子次使用,則剛砌好和搪好的爐子需用文火烘烤24h,待冷后修補(bǔ)一次然后才能開(kāi)爐熔煉,前爐在每次搪修后,須用木柴等燃料將其烘干。
二、打爐底爐壁搪好后,合上爐底門,鎖緊,再打爐底,打爐底原則上是要打得緊,使開(kāi)爐期間不發(fā)生漏底現(xiàn)象,但在開(kāi)完?duì)t打爐時(shí)又要使之容易打開(kāi),爐內(nèi)余料能夠順利下落,因此爐底常釆用幾種不同的砂來(lái)分層打,首先用混好的造型砂鋪一層,約250mm厚,打緊,再鋪上鑄造造型用的舊砂,厚約200mm,上面再鋪濕型造型用的面砂或混好的紅砂,再打緊,這樣至爐底與過(guò)橋孔眼相齊,并在爐底做出約3.5度的斜度,爐底與爐壁相交處修半徑為40~50mm的圓角,打爐底時(shí)須打緊、打?qū)?,四周不能留有縫隙,以免在熔煉過(guò)程中發(fā)生漏底現(xiàn)象。
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