碳化硅磚由什么化學(xué)成分所組成的
碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合,經(jīng)注漿成型后在2450℃高溫下進(jìn)行真空燒結(jié)使其再結(jié)晶而形成的高技術(shù)碳化硅材料,其理化指標(biāo)為:MgO70~85%,C l0~20%,顯氣孔率≤3%,體積密度2.87g/cm3,耐壓強(qiáng)度40~50MPa,1400℃抗折強(qiáng)度l0~15MPa。碳化硅磚,耐火溫度1650,導(dǎo)熱系數(shù)(常溫)等級(jí)低溫彎折≤斷裂伸長(zhǎng)率抗彎強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度使用溫度撕裂強(qiáng)度芯材形態(tài)形狀 產(chǎn)品特點(diǎn):耐磨、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)高等,可用于鋁電解槽內(nèi)襯、熔融鋁導(dǎo)管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。
碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的,含SiC72%~99%。分為黏土結(jié)合、Si3N4結(jié)合、Sialon結(jié)合、β-SiC結(jié)合、Si2ON2結(jié)合和重結(jié)晶等碳化硅磚。 碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合,經(jīng)注漿成型后在2450℃高溫下進(jìn)行真空燒結(jié)使其再結(jié)晶而形成的高技術(shù)碳化硅材料。由于其材料純度高(SIC≥99.5%)無(wú)中間結(jié)合相,因此它具有良的高溫機(jī)械性能,高使用溫度可達(dá)1700℃。
重結(jié)晶碳化硅材料適合作為窯具、窯爐配件在陶瓷、耐火材料、電瓷、電子等行業(yè)使用,它的顯著的特點(diǎn)是其尺寸穩(wěn)定性和高溫承載能力,并有良好的節(jié)能效果??芍瞥晒靼?、空心梁、棚板及異型件等產(chǎn)品。RSIC材料也具有很好的和抗侵蝕能力同時(shí)有很高的硬度和耐磨性,可以制成結(jié)構(gòu)部件應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工等領(lǐng)域。
高爐冷卻壁碳化硅磚砌筑要點(diǎn)
現(xiàn)代高爐的爐腹以上砌體已較多地采用冷卻壁鑲磚代替光面冷卻壁,(冷卻壁材質(zhì)多為鑄鐵,爐腹部位有采用銅冷卻壁的)或僅在爐身上部采用3 ~4段鑲磚冷卻壁,磚壁一體化,不再砌筑內(nèi)襯磚,大大縮短了筑爐施工工期。
冷卻壁的鑲磚多采用冷鑲法,雖對(duì)冷卻壁制作時(shí)燕尾槽的尺寸公差和平整度等質(zhì)量要求較高,但鑲磚砌體的質(zhì)量較有保證。鑲磚材質(zhì)多為碳化桂磚或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚,用碳化硅泥漿砌筑。
冷卻壁碳化硅磚砌筑要點(diǎn)是:
(1) 冷卻壁出廠前,應(yīng)逐塊檢査,驗(yàn)收和交接。筑爐重點(diǎn)檢査的內(nèi)容是:冷卻壁外形尺寸和表面平整度,燕尾槽的形狀、尺寸和光滑程度,進(jìn)出水管是否加蓋,塑料封蓋等。
(2) 冷卻壁進(jìn)場(chǎng)后,用吊車或行車翻轉(zhuǎn),砌磚面朝上。銅冷卻壁鑲磚砌筑在專門操作架上進(jìn)行,嚴(yán)禁冷卻壁進(jìn)出水管道直接接觸地面。鑄鐵冷卻壁可不用專門操作架,但翻轉(zhuǎn)后也應(yīng)墊平、放穩(wěn)。
(3) 冷卻壁“燕尾槽”表面毛刺、浮銹和污物應(yīng)清掃干凈。
(4) 嚴(yán)格按使用說明書攪拌砌筑泥漿,每次攪拌量不宜過多,當(dāng)班泥漿當(dāng)班用完。泥漿應(yīng)有一定的常溫粘結(jié)強(qiáng)度,否則砌筑后應(yīng)進(jìn)行烘烤處理,以避免再次翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí),發(fā)生松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
(5) 冷卻壁碳化硅磚砌筑,一般是逐排由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行,在允許范圍內(nèi)調(diào)整磚縫厚度,保證砌體兩面與冷卻壁端面平齊。砌體表面應(yīng)細(xì)心勾縫。
(6) 冷卻壁碳化硅磚施工過程中,嚴(yán)禁踩踏和敲擊冷卻水管。
(7) 碳化硅磚完畢后,應(yīng)逐塊檢查驗(yàn)收并交接。
(8) 碳化硅磚后,一般應(yīng)靜置48h后才能翻轉(zhuǎn)倒運(yùn)。翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí),要注意進(jìn)出水管的保護(hù),嚴(yán)防碰撞。
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