高嶺土的基本性能
高嶺土是指以高嶺石族礦物為基本組成的巖石或工業(yè)礦物類型。較純的高嶺土鍛燒時(shí)收縮較大,燒后為白色。
高嶺土質(zhì)軟易分散懸浮于水中,具有良好的可塑性和高的粘結(jié)性,耐火度較高。
高嶺土礦床的質(zhì)量波動(dòng)很大。高質(zhì)量的原礦主要由高嶺石族礦物組成,而質(zhì)量較差的原礦通常雜質(zhì)礦物較多,如石英、云母以及伊利石、蒙脫石、銳鈦礦、鐵的氧化物、黃鐵礦和部分高嶺石化的母巖等。高嶺土的實(shí)際成分取決于雜質(zhì)礦物的含量,Al2O3的含量從25%到50%
(通常包括三水鋁石或一水硬鋁石),F(xiàn)e2O3含量可以從1%變化到10%, 因此高嶺土原礦都要經(jīng)過(guò)不同程度的精選加工。
高嶺土浮選方法和浮選技巧
高嶺土一般呈白色致密塊狀,以高嶺土族礦物為主要成分。如混入長(zhǎng)石、石英等,就有粗糙的感覺。也常因夾雜硫化鐵、氫氧化鐵等雜質(zhì)而降低制品的質(zhì)量。隨著低品位礦床的開采,其加工過(guò)程包括:破碎→磨礦→浮選(磁選)→分級(jí)→漂白→濃縮→干燥。高嶺土可作為陶瓷、耐火磚、美術(shù)印刷紙、銅版紙、合成橡膠電線等的原料。
高嶺土礦床的伴生礦物雜質(zhì)有很多,其中鐵的狀態(tài)和數(shù)量是高嶺土礦床開采和利用的突出問(wèn)題。鐵含量即使很低,也可能不滿足要求,一般情況可用浮選去除,但當(dāng)含有非晶形或接近于非晶形的微粒狀的氫氧化鐵時(shí),則較難去除。
高嶺土浮選可采用十二烷胺、三乙醇胺、吡啶之類作捕收劑,并以木素磺酸鈉或鈣作調(diào)整劑。介質(zhì)pH值影響較大,在酸性介質(zhì)中(pH值小于3),高嶺土的品位可達(dá)80%以上,回收率可達(dá)60%~68%。
還可采用超細(xì)粒浮選,目的是為了分選那些難于用泡沫浮選處理的微細(xì)顆粒,即采用小于44微米的載體礦物,使可浮的微粒附著在載體礦物上,隨泡沫產(chǎn)品分離。載體礦物可用方解石、重晶石、硫磺等。超細(xì)浮選沒(méi)有專門藥劑,一般與去除原礦中雜質(zhì)采用相同的浮選藥劑,并采用水玻璃作分散劑,以提高分選效果。
高嶺土在耐火材料工業(yè)中的應(yīng)用
高嶺土具有高的耐火度,常用來(lái)生產(chǎn)耐火材料。其制品具有抵抗高溫,并在高溫下承受負(fù)荷而不變形的能力。以高嶺石為主要成分的高嶺土,以及膨潤(rùn)土和鋁土礦等,據(jù)其耐高溫的用途,統(tǒng)稱為耐火粘土。我國(guó)把耐火度大于1580℃的粘土,耐火度大于1770℃的鋁土礦,通稱為耐火粘土。前者分為硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土,后者稱高鋁粘土。某些帶色的高嶺土,不能用于陶瓷和造紙,卻是耐火材料的好原料。因此,耐火材料是綜合應(yīng)用高嶺土的重要市場(chǎng)。
高嶺土用作耐火材料制品主要有兩類:耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃,2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃,重?zé)€收縮率小于0.5%(1400℃,2h),可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚。后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料,其制造方法是采用高嶺土,經(jīng)1000~1100℃焙燒,再用2000℃電弧爐將礦石熔融,在高速氣流下吹制成棉。
耐火材料對(duì)高嶺土的質(zhì)量要求不是十分嚴(yán)格,但高嶺土中Al2O3和SiO2含量的比值變化直接影響耐火度的變化。在質(zhì)高嶺土中Al2O3/SiO2的值一般在0.7~0.8之間或稍高。純高嶺土中Al2O3/SiO2比值為0.85,該比值大于0.85時(shí),有富鋁礦物存在,會(huì)提高耐火度。而小于0.7時(shí),高嶺土含量低,有石英存在,會(huì)降低耐火度。另外,高嶺土中Fe2O3、TiO2、K2O的含量高都會(huì)降低耐火度,具有一定的危害性。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要解決問(wèn)題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)、施工服務(wù)多年,能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。