水泥窯用高鋁磚及施工介紹

水泥窯用高鋁磚有哪些？

高鋁磚不僅質(zhì)價(jià)廉，更具有較高的抗壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度以及較好的抗熱震性等點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于各種水泥窯上。各種類型的磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚，均以強(qiáng)度較高(不小于60MPa)，抗熱震性好為特征，但他們?cè)诟邷厝渥冚^大，所以用于拱頂部位時(shí)以煅燒高鋁磚為好。

在高鋁磚內(nèi)，少量ZrO2的引入，利用ZrO2單斜與四方型之間的相變，可導(dǎo)致微裂紋的存在和抗熱震性能的改善。選擇適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配使高鋁磚的顯氣孔率較高，但強(qiáng)度也高，降低了其熱導(dǎo)率和熱膨脹性。在水泥窯內(nèi)使用中轉(zhuǎn)面形薄層的釉狀膜，保護(hù)高鋁磚不受進(jìn)一步的堿蝕。

適用于水泥窯的高鋁磚主要包括磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學(xué)結(jié)合(特種)高鋁磚以及普通高鋁磚等。

水泥窯用耐火高鋁磚的施工 

一、施工前準(zhǔn)備

1、切實(shí)做好與設(shè)計(jì)的銜接，弄清每個(gè)部位的設(shè)計(jì)要求與意圖：

2、做好設(shè)備的安裝與窯襯施工閥間的有效銜接，確保設(shè)備安裝與窯襯施工和諧進(jìn)行且質(zhì)量：

3、檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具、人員素質(zhì)和施工組織等方便是否保證：

4、檢查窯內(nèi)是否干凈，焊縫及連接是否平整，擋磚圈是否與窯軸垂直等。

二、編制切實(shí)可行的科學(xué)施工方案

內(nèi)容包括：窯襯工程概況及工作項(xiàng)目一覽表;綜合進(jìn)度計(jì)劃及交叉作業(yè)措施計(jì)劃;施工工藝及手段;施工組織、技術(shù)措施;內(nèi)襯材料及施工機(jī)具、模板的供應(yīng)計(jì)劃及其他有關(guān)內(nèi)容等。

三、高鋁磚砌筑注意事項(xiàng)

1、高鋁磚磚襯與窯筒(或桶式冷卻機(jī))可靠地同心。要求把高鋁磚磚襯盡可能砌得很緊，做到高鋁磚磚襯頂部與窯筒體間要充分貼緊，盡量不留縫，襯內(nèi)相鄰單磚楔形面之間也完全接觸，這樣可使破壞性應(yīng)力均勻分散，無(wú)法形成局部集中;

2、鎖好高鋁磚磚襯，不使鎖磚帶成為窯襯中的薄弱環(huán)節(jié)。

3、盡量減少鋼板用量，避免鋼板在氧化后因體積膨脹而擠壓相鄰的磚，造成耐火高鋁磚磚的開裂剝落。

4、預(yù)熱器、分解爐、窯門罩等不同設(shè)備中高鋁磚襯砌筑要求磚縫盡可能小(1-1.5mm)，火泥飽滿，以防止熱窯氣透過磚縫侵蝕內(nèi)襯和殼體;同時(shí)內(nèi)襯表面應(yīng)光滑不出現(xiàn)臺(tái)階，以防止運(yùn)行中襯里表面滯料積料，減輕襯里“堿蝕”損壞。

四、磚縫及其處理

1、對(duì)堿性磚要留適當(dāng)?shù)拇u縫，而且力爭(zhēng)在縫內(nèi)不用任何間縫材料，以消納磚襯內(nèi)的壓應(yīng)力;

2、高鋁磚襯和耐堿磚襯因其熱膨脹性比堿性磚襯小很多，造成膨脹應(yīng)力較小，不刻意留磚縫;磚縫內(nèi)泥漿一定要飽滿。

五、不適用鋼錘

高鋁耐火磚是一種脆性材料，經(jīng)不起剛性工具的沖擊，須使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具操作，否則，會(huì)再操作時(shí)受到傷害而出現(xiàn)裂紋，甚至斷裂破損。

六、用“丁砌法”砌筑不動(dòng)設(shè)備的磚襯

“丁砌法”是以磚長(zhǎng)即襯厚方向亦即磚縫垂直與熱面的一種砌法，即使耐火高鋁磚襯受到蝕損也不至于脫落，這樣可以提高耐火磚襯的使用壽命。 

一般情況下，高鋁質(zhì)耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質(zhì)含量、原料的致密度、制磚的粒度級(jí)配、結(jié)合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結(jié)條件決定。對(duì)于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級(jí)、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。

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