鋼廠鋼包用耐火材料有多個(gè)種類,分別用于鋼包的各個(gè)部位,下面請看詳細(xì)介紹。
耐火材料是鋼廠冶煉爐襯中的需品,要熟悉了解鋼包的每一個(gè)結(jié)構(gòu)部位以及耐火材料。
鋼廠有哪些種類的鋼包耐火材料
(1)黏土磚,黏土磚中A12O3含量一般在30%。主要用于鋼包層和鋼包底。
(2)高鋁磚。磚中A12O3含量在50%鋼包的工作層。
(3)蠟石磚。該耐火磚特點(diǎn)是SiO2含量高。一般在80%以上,比黏土磚的抗侵蝕性和整體性好,且不掛渣。常用于鋼包壁和包底。
(4)鋯英石磚。該磚主要用于鋼包渣線部位。磚中ZrO2含量一般在60%
(5)鎂碳磚。該磚主要用于鋼包渣線部位,特別適用于多爐連澆場合。磚中MgO含量一般在76%左右,碳含量在15%對(duì)熔渣侵蝕性小,耐侵蝕、耐剝落性好。
(6)鋁鎂澆注料。該澆注料主要用于鋼包體,其特點(diǎn)是在鋼水作用下,澆注料中的MgO和A12O3反應(yīng)生成鋁卵形尖晶石,改善了內(nèi)襯的抗渣性的抗熱震性。
(7)鋁鎂碳磚。此磚是在鋁鎂澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鋼包襯,使用壽命長。
(8)不燒磚。目前用于鋼包的燒成磚的材料,幾乎都能制成相對(duì)應(yīng)的不燒磚。其特點(diǎn)是制作工藝相對(duì)簡單,價(jià)格較低。磚本身具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕性,便于施工砌筑。
如果鋼包本身還用于精煉,則還可以選擇MgO3系和MgO,主要有:鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、白云石磚等。
在使用含量墨材料的耐火磚種作鋼包襯時(shí),好在其表面涂抹一層防氧化涂料,防止在燒包時(shí),內(nèi)襯表面氧化疏松,影響其使用壽命。
如何延長鋼包耐火磚使用壽命?
在煉鋼生產(chǎn)正常進(jìn)行中,鋼包內(nèi)結(jié)冷鋼的情況時(shí)有發(fā)生。在使用導(dǎo)熱性好的耐火磚砌襯時(shí)可能會(huì)加重這種現(xiàn)象,加之鋼包內(nèi)會(huì)因鋼水溫度下降,還會(huì)帶來內(nèi)襯表面粘渣嚴(yán)重的問題。延長鋼包耐火磚壽命有哪些措施?
1、改進(jìn)耐火磚磚型與砌筑方式為使砌體內(nèi)襯少剝落和保證砌體牢固連接,適當(dāng)改變襯磚的形狀,做成異型耐火磚以增多能補(bǔ)償熱應(yīng)力的豎縫數(shù)量,并將耐火磚表面做成圓弧形。包壁按螺旋體式方法砌筑,可使耐火磚消耗降低15%以上。為防止LF爐包底內(nèi)襯磚縫蝕損
2、干燥,微波加熱微波加熱是全新的熱工技術(shù),與傳統(tǒng)加熱相比,微波加熱不需外部熱源,而是向被加熱材料內(nèi)部輻射微波電磁場,推動(dòng)其可動(dòng)粒子運(yùn)動(dòng),使之相互碰撞摩擦而生熱。對(duì)鋼包用不定形耐火材料施工體采用微波加熱,大大加快了反應(yīng)過程進(jìn)行的速度,由于表面和內(nèi)部溫差小解決了爆裂、剝離及組織劣化現(xiàn)象,可迅速對(duì)整個(gè)內(nèi)襯加熱,而組織均勻致密。加熱時(shí)間(傳統(tǒng)加熱方式原需24h)縮短至8h。
鋼包節(jié)能型快速烘烤裝置,采用氧氣助燃,使煤氣能夠充分燃燒,提高熱效率達(dá)50%以上。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐說明,它具有烘烤時(shí)間短、適應(yīng)性強(qiáng),烘烤均勻、操作方便、可靠等特點(diǎn)。鋼包烘烤時(shí)間由過去的40h降到16h。不僅解決了以往因煤氣壓力低而影響鋼包烘烤的難題,而且有效地提高了鋼包的烘烤質(zhì)量,避免了過去因烘烤不均勻而造成的包壁耐火材料裂紋現(xiàn)象。
煤氧烘烤裝置采用旋臂移動(dòng)式或臥式煤氧烘烤器,在1h內(nèi)可使精煉包的預(yù)熱溫度達(dá)到1000—1200℃。有效地防止渣線部位鎂碳磚,因急熱急冷造成的熱應(yīng)力。使電爐精煉溫度和時(shí)間分別有所下降和縮短。提高生產(chǎn)率和鋼包壽命,降低生產(chǎn)成本和協(xié)調(diào)生產(chǎn)秩序也有明顯作用。
3、修補(bǔ)維護(hù)
鋼包耐火磚內(nèi)襯的不均勻損壞,有要對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取修補(bǔ)、噴補(bǔ)等措施,以提高鋼包作業(yè)率降低耐火材料消耗,從而使內(nèi)襯充分使用,達(dá)到高壽命的目的。
榮盛耐材作為的耐火材料生產(chǎn)廠家,我們擁有豐富的窯爐建設(shè)和改造經(jīng)驗(yàn),如果您有相關(guān)的疑問和需求都可來電進(jìn)行咨詢,我們會(huì)本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供的解決方案。