低氣孔耐火磚氣孔率低,密度高,耐磨性能強,比較常見的產(chǎn)品是低氣孔粘土磚,是用于玻璃窯的耐火材料。
選擇致密度高、吸水率低的原料,通過合理級配是制得低氣孔粘土磚的關鍵。我公司燒制粘土磚時,高溫度一般控制在1350℃~1380℃,適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度(1420℃),粘土磚收縮略有增加,從而使耐火磚的密度稍有增加,低氣孔率得以降低?!∮捎谔砑觿┑募尤?,燒制過程中,粘土磚內(nèi)部形成大量的微氣孔。
什么是低氣孔?
顯氣孔率在17%以下的稱為低氣孔,低氣孔耐火磚具有強度大,耐火度高,組織致密,氣孔率低,熱震穩(wěn)定性好,抗剝落的特點,被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及熱風爐、玻璃爐蓄熱室普遍選用。
玻璃窯蓄熱室主墻和隔墻:上部(磚厚350mm),使用條件同蓄熱室碹,材質(zhì)為質(zhì)硅磚;中部(磚厚230mm),使用條件為中溫的溫度變化,材質(zhì)為高鋁磚或鎂質(zhì)磚;下部(磚厚350mm),使用條件為低溫的溫度變化,材質(zhì)為低氣孔粘土磚。
底部爐條碹,使用條件同下部格子磚,材質(zhì)為低氣孔率粘土磚。
粘土磚在整體斷裂前,內(nèi)部的微氣孔對粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。作為高溫熱震條件下使用的鐵水罐粘土磚,在使用過程中,其表面裂紋并不會引起斷裂,嚴重的是內(nèi)部熱應力引起的熱剝落,當適當降低氣孔率,且生成大量微氣孔時,在熱沖擊下,粘土磚內(nèi)部裂紋長度變短,數(shù)量有所增加,裂紋相互交錯形成網(wǎng)狀的程度增強。因此,粘土磚斷裂時需要的斷裂能增加,可有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性,使粘土磚抗剝落性能以提高,從而使窯爐齡大大提高。