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砌爐前做好設(shè)計(jì),按質(zhì)量要求購(gòu)入各種材料,組織筑爐隊(duì)伍及砌爐工具進(jìn)行砌爐。目前大型礦熱爐爐襯通常采用保溫蓄熱爐襯和水冷爐壁兩種,該方案是根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),借鑒高爐、電爐等不同爐型、不同生產(chǎn)品種的砌爐方式及采用的材料所選定。該砌爐方式為保溫爐襯,炭磚寬縫砌筑。
在砌爐時(shí)要求按圖施工,重點(diǎn)注意以下問(wèn)題。
(1)按照?qǐng)D紙?jiān)跔t壁對(duì)應(yīng)兩側(cè)標(biāo)識(shí)各層特別是爐口的位置。
(2)從爐底、爐壁低溫區(qū)到爐膛內(nèi)高溫區(qū)用材依次是石棉板、硅酸鋁纖維氈、彈性膨脹層(高鋁材料)、粘土磚、高鋁磚、炭素?fù)v打料、炭磚及炭素材料保護(hù)層。
(3)石棉板一層,厚度10mm;硅酸鋁纖維氈兩層,厚度40mm,單層20mm,兩層錯(cuò)縫疊壓。
(4)彈性膨脹層厚度底部30mm,側(cè)面40-60mm,采用4~6mm高鋁骨料(含鋁大于75%)填充,底部找平,側(cè)面要用風(fēng)鎬夯實(shí)。
(5)在膨脹層上面平鋪粘土磚2層,干砌。然后立砌粘土磚,頂部300-500mm用2級(jí)高鋁磚,耐火磚逐層砌筑,拉水平線保證砌筑平整度,磚縫小于1mm,每層砌完后用高鋁熟粉反復(fù)灌縫。
(6)爐底炭素材料采用四層冷搗粗縫糊5層炭磚。各層冷搗糊用國(guó)標(biāo)粗縫糊,厚度分別為50mm、30~50mm、30?50mm、100~200mm,粗縫糊用混捏加熱鍋加熱,溫度約120℃,每次加熱500kg左右,一次性在30min打完(注意與施工能力匹配),側(cè)面冷搗糊厚度60~100mm,要分段施工,一次一般不超過(guò)600mm。電下適當(dāng)打高10mm左右。打糊主要工具有打夯機(jī)、平板振動(dòng)器、風(fēng)鎬及人工夯等。冷搗糊打好、燒結(jié)后密度要達(dá)到1.5gcm3左右,強(qiáng)度要達(dá)到14.7MPa。
(7)炭磚生產(chǎn)廠家按照設(shè)計(jì)制作加工,預(yù)拼裝后做好標(biāo)記,現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)記施工。炭磚平砌三層,各層炭磚錯(cuò)30°~45°擺放,頂層角度與出爐口角度一致。每塊炭磚除上面、底部外,其余各面中部開(kāi)砌5x5mm槽,各槽高低位置一致,用于粗縫糊打結(jié),待爐底燒結(jié)后,炭磚與炭磚、炭磚與冷搗糊燒結(jié)成一休,預(yù)防滲鐵炭磚上浮。爐口炭磚用預(yù)制并加工好的氮化碳化硅碳磚,寬度一般為500~600mm,長(zhǎng)度1200~1400mm,砌筑時(shí)底部、左右兩側(cè)預(yù)留100mm寬位置,用耐高溫剛玉質(zhì)澆注料打結(jié),注意炭磚與爐殼絕緣。
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