沖天爐熔煉的十大特點(diǎn)

　　沖天爐是連續(xù)熔煉鑄鐵的一種豎爐，多以焦炭為燃料，沖天爐熔煉一般存在焦炭燃燒、熱量傳遞和鐵液成分變化三個(gè)基本過程。

　　沖天爐熔煉的十大特點(diǎn)如下：

　　1.沖天爐熔煉是在沖天爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行著的炭的燃燒放熱、鐵料吸熱熔化、鐵液過熱和冶金反應(yīng)過程。三個(gè)過程互相影響，互為因果，改變其中任一過程都會影響其他過程。從而造成不同的結(jié)果。

　　2.熔煉過程是高溫下的物理化學(xué)反應(yīng)過程，影響反應(yīng)過程和結(jié)果的因素包括溫度、物質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)、物質(zhì)的含量、環(huán)境壓力等諸多方面。熔煉過程在物質(zhì)有規(guī)律的流動中進(jìn)行，使得反應(yīng)的參數(shù)和反應(yīng)結(jié)果在一定范圍內(nèi)是相對穩(wěn)定的。

　　3.高溫為熔煉過程提供了熱力學(xué)條件，也有力地影響著動力學(xué)條件，因此是熔煉過程的基礎(chǔ)條件。溫度的高低和在爐內(nèi)的分布對熔煉過程的穩(wěn)定、鐵液的質(zhì)量和成本以及勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)都有十分重要的影響，因此，在沖天爐內(nèi)創(chuàng)造高溫且溫度分布合理的熔煉環(huán)境是沖天爐熔煉技術(shù)的首要任務(wù)。

　　4.沖天爐熔煉的產(chǎn)品以鑄鐵為主，可熔煉從含碳量低至2.2%的可鍛鑄鐵到過共晶成分的高碳鑄鐵。還可以通過對爐子結(jié)構(gòu)參數(shù)、爐料種類、熔煉工藝參數(shù)的合理選擇來實(shí)現(xiàn)對不同牌號鑄鐵的生產(chǎn)。

　　5.由于影響熔煉過程的因素太多，以及一些因素的不確定性，導(dǎo)致鐵液質(zhì)量的穩(wěn)定性較差。因此在熔煉高牌號鑄鐵，尤其是在大批量鑄件生產(chǎn)中，仍需對鐵液進(jìn)行爐外處理，如脫硫、孕育、凈化、球化、蠕化、保溫及升溫等，作為對爐內(nèi)熔煉的要補(bǔ)充。

　　6.在沖天爐內(nèi)，鐵料的預(yù)熱和熔化效率高而鐵液過熱效率比較低。從熱量合理利用看，沖天爐不宜熔煉高溫鐵液。但是，從提高鐵液質(zhì)量看，又應(yīng)該提高熔煉溫度，因此，沖天爐出爐鐵液也不宜低于1450℃。

　　7.沖天爐熔煉是連續(xù)進(jìn)行的，鐵液以相對穩(wěn)定的流量從沖天爐流出，因此，沖天爐的生產(chǎn)能力用熔化率表示，連續(xù)熔煉的時(shí)間取決于生產(chǎn)安排和爐料的壽命，可以是幾個(gè)小時(shí)到幾個(gè)月。

　　8.對設(shè)備系統(tǒng)和生產(chǎn)能力的適應(yīng)性強(qiáng)。從僅有爐身、爐缸和風(fēng)機(jī)的勺爐、三節(jié)爐，到配置配料加料設(shè)備、預(yù)熱送風(fēng)設(shè)備、水冷設(shè)備、分渣及渣?；O(shè)備、煙塵凈化設(shè)備、自動化檢控操作系統(tǒng)的現(xiàn)代化外熱風(fēng)沖天爐，都能熔煉出合格的鐵液，滿足不同的產(chǎn)品要求。熔化率從每小時(shí)不足一噸到每小時(shí)上百噸，可以適應(yīng)不同的生產(chǎn)規(guī)模。但爐子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益隨著容量的增大而提高，所以發(fā)展大容量沖天爐，大規(guī)模減少小沖天爐的數(shù)量，是我國走向鑄造強(qiáng)國的然要求。

　　9.與感應(yīng)電爐相比，沖天爐的冶金性能強(qiáng)的多，因此對爐料的適應(yīng)性更寬。

　　10.雖然排放煙塵、爐渣等可污染環(huán)境，但是現(xiàn)代環(huán)保技術(shù)可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)治理，排放物、煙塵和煙氣熱量的回收利用技術(shù)已得到實(shí)際應(yīng)用并逐步完善。隨著沖天爐向大容量、外熱風(fēng)、長爐齡的發(fā)展，排放的無害化處理和回收利用也將得到普及。