如何對水泥回轉窯內(nèi)的耐火磚進行保護（上）

    如何對水泥回轉窯內(nèi)的耐火磚進行保護？（上）

    抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當物料粘性大或產(chǎn)生局部保溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。

    空隙率及熱導率，對于形成窯皮初始層有著非常重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和熱導率較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

    耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于基本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性在選用燒成帶耐火磚時須予以考慮。

    熱表面層狀剝離是回轉窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式；若同時發(fā)生局部窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

    用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超過900℃，易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低、灰分太高（大于28%），大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會損傷窯皮。

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