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反射爐煉銅法存在的主要問(wèn)題回收利用困難,環(huán)境污染嚴(yán)重。在能源價(jià)格不斷上漲和環(huán)境保護(hù)法規(guī)益嚴(yán)格的形勢(shì)下,反射爐煉銅法應(yīng)用的局限性已變得越發(fā)明顯。
鎂質(zhì)耐火磚在銅精煉反射爐的應(yīng)用
爐子砌體和工作門(mén)孔
1.爐頂
為了提高爐頂壽命,釆用普通吊掛爐頂結(jié)構(gòu),選用厚300mm的鎂鋁磚。爐頂是反射爐的重要組成部分,一般有兩種形式,一種是拱頂,一種是吊頂。拱頂多用硅磚砌成,砌成環(huán)狀或分成多段。吊頂多用鎂磚砌筑,耐高溫、耐渣化學(xué)腐蝕性好,局部維修方便,便于爐子加寬,對(duì)提高爐子的生產(chǎn)能力和延長(zhǎng)爐頂?shù)氖褂闷谙抻欣?br />
2.爐墻
爐墻內(nèi)璧采用鎂磚,其厚度為350mm;外壁采用粘土磚厚23mm。爐墻外側(cè)設(shè)40mm厚的鑄鐵護(hù)板。爐墻也是砌在爐基上面,爐墻內(nèi)層用良鎂質(zhì)耐火磚,其主要作用是防止?fàn)t渣的高溫侵蝕作用。外層用普通耐火磚砌筑,熔池部位加厚。在側(cè)墻尾部用鎂磚或鉻鎂磚做2~3個(gè)放銅锍口,交替使用。我國(guó)工廠采用虹吸式放銅锍法比較,勞動(dòng)強(qiáng)度小,又節(jié)約了原材料的消耗。爐渣放出口設(shè)在靠爐尾的端墻或側(cè)墻上,也是用鎂磚或鉻鎂磚砌成。有些工廠還在爐墻的外壁設(shè)置冷卻水套。
3.采用磚墩架空式爐底,架空高度為30mm,爐底各層厚度(自上而下)如下
鎂鋁磚反拱層380mm;
鎂砂搗固層60mm;
粘土磚層465mm;
鋼板15mm;
4.爐門(mén)
設(shè)兩個(gè)爐門(mén)??紤]采用機(jī)械從爐汀加料,取爐門(mén)寬1300mm,高80omm。
扒渣口
設(shè)兩個(gè)扒渣口,均位于與爐門(mén)相對(duì)的側(cè)墻上,其尺寸為400m×00m。為便于扒渣取扒渣口下沿低于加料口下沿132m,周?chē)鲦V磚。
6.放銅口
采用洞眼式放銅,其位置設(shè)在爐尾端墻中部,洞眼尺寸為卓25mm,放銅口磚組材質(zhì)為鎂鋁磚。
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