化鋁爐耐火磚600-700度產(chǎn)品選擇

　　化鋁爐又稱之為鋁熔煉爐，化鋁爐耐火磚在600-700度高溫區(qū)域使用時要考慮是否接觸鋁液，不接觸鋁液可采用價格便宜的粘土磚，如果接觸鋁液，則需要質(zhì)的耐火磚。

　　

　　金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高，而且其熔液的流動性好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度（1.0厘泊）相當(dāng)接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。

　　鋁合金熔煉爐常用的爐襯材料大致分為塊狀耐火材料、不定形耐火材料、隔熱材料三類。

　　常用的塊狀耐火材料有普通黏土磚(Al2O3含量在30％～48％范圍內(nèi)；主要礦物組成為方英石+莫來石)和高鋁磚(Al2O3含量≥48％；其中一級高鋁磚≥75％，主要礦物組成為剛玉+莫來石；二級高鋁磚60％～75％，三級高鋁磚48％一60％，主要礦物組成為莫來石+方英石)。

　　常用的鋁熔煉設(shè)備是反射爐。接觸鋁熔液的爐襯，一般采用Al2O3含量為80%～85%的高鋁磚砌筑，熔煉高純金屬鋁時，則宜采用莫來石磚或剛玉磚。有些工廠在爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，采用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑。流鋁槽和出鋁口等部位，鋁熔液沖刷較重，一般采用自結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑，也有用鋯英石磚作內(nèi)襯的。出鋁口堵塞物，采用真空澆注的耐火纖維錐效果較好。不接觸鋁熔液的爐襯，一般采用粘土磚#粘土質(zhì)的耐火澆注料或耐火可塑料等材料砌筑。為了加快熔煉速度和節(jié)約能源，目前普遍采用輕質(zhì)磚#輕質(zhì)耐火澆注料和耐火纖維制品作隔熱層。

　　化鋁爐耐火磚600-700度高溫采用高鋁磚可用于砌筑與鋁熔體相接觸的熔池內(nèi)壁，并作為支撐電熱體材料的爐梁砌體。這種磚具有耐火度高，機械強度大，抗渣性好等點，但耐急冷急熱性不如普通黏土磚，且價格稍貴。普通黏土磚主要用于不與金屬熔體直接接觸的部位及爐膛內(nèi)襯。這種磚具有耐急冷急熱性好，導(dǎo)熱性差，體積穩(wěn)定性好，價格低廉等點。

　　熔煉鋁的主要熱工設(shè)備有鍛燒燒結(jié)爐、電解槽和熔煉爐等。其回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)襯一般采用高鋁耐火磚砌筑，其他部位可用粘土磚作內(nèi)襯，隔熱層靠近爐殼處鋪設(shè)一層耐火纖維氈，然后砌筑一層輕質(zhì)磚或用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌。

　　電解槽槽殼用鋼板制成，槽殼內(nèi)側(cè)鋪一層保溫板或耐火纖維氈，接著砌筑輕質(zhì)磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構(gòu)成非工作層。

　　電解槽工作層只能采用導(dǎo)電性能良好的碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質(zhì)的侵蝕。過去，電解槽槽壁工作層一般采用碳塊砌筑，近年來日本和西歐一些采用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑，獲得了較好的使用效果。

　　電解槽槽底工作層一般采用炭塊砌筑，耐火磚的磚縫較小，并用炭糊充滿，以防止鋁熔液的滲透和增強導(dǎo)電性。

　　鋁熔煉感應(yīng)坩堝爐也是較常用的設(shè)備，其內(nèi)襯一般采用Al2O3含量為70%～80%的高鋁質(zhì)耐火澆注料或耐火搗打料制作，也有用剛玉質(zhì)耐火混凝土作內(nèi)襯的。

　　鋁熔液從爐子的出鋁口，經(jīng)流鋁槽流出。其槽襯一般采用碳化硅磚砌筑，也有用電熔泡沫硅砂預(yù)制塊的。如用預(yù)制塊作槽襯，表面應(yīng)涂抹電熔硅砂或用高鋁水泥電熔泡沫硅砂耐火澆注料作保護層。

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