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煤化工汽化爐改造用耐火材料有:剛玉磚(高鋁磚)、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、硅藻土磚、石棉板。
煤化工汽化爐是將煤中有機(jī)物氧化成有用的氣體。而煤中灰份在高溫高壓下,構(gòu)成流動(dòng)性很強(qiáng)的酸性溶渣。對(duì)氣化爐耐火材料的腐蝕和沖刷為嚴(yán)峻?,F(xiàn)在,鉻剛玉磚能夠滿意氣化爐長(zhǎng)期抵抗煤溶渣腐蝕及正常工作的要求。
汽化爐砌筑順序,考慮到從爐膛中心到爐壁,溫度逐步下降,對(duì)襯里層的耐火度要求逐步下降,而對(duì)其保溫功能要求則逐步進(jìn)步,從見火面到爐壁依次選用剛玉磚(或高鋁磚)、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚、石棉板。
煤化工汽化爐改造用耐火材料內(nèi)襯厚度為400-500毫米,分砌四層磚和五層磚兩種。從運(yùn)用效果來比較,四層磚結(jié)構(gòu)的爐子比五層磚結(jié)構(gòu)的爐子要好。這是因?yàn)榇u的塊數(shù)和磚縫相對(duì)削減,而且加厚的見火面磚更耐磨蝕,從而延長(zhǎng)氣化爐的操作壽數(shù)。
砌磚方法分立砌和橫砌。立砌時(shí)每層磚厚度薄,溫差小,因而熱應(yīng)力小,不易決裂,檢修更換方便。缺陷是磚比較容易掉落,甚至?xí)浪?。橫砌時(shí)磚層穩(wěn)固,運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng),但見火面磚的用量加多,磚縫也有添加。現(xiàn)在這兩種方法都有運(yùn)用。
煤化工汽化爐改造砌磚要求:
1.爐砌磚后內(nèi)徑橢圓度不得大于5毫米,爐膛與爐殼體不同心度小于5毫米,爐膛中心線的垂直誤差角度小于6′。
2.磚縫寬度應(yīng)滿意一定要求。對(duì)水平磚縫,剛玉磚(或一級(jí)高鋁磚)、粘土耐火磚和碳化硅磚均為2毫米,輕質(zhì)粘土耐火磚為4毫米,硅藻土保溫磚為5毫米。對(duì)垂直磚縫,除硅藻土保溫磚小于10毫米外,其它種類的磚要求為3毫米。
3.運(yùn)用灰漿的化學(xué)組成與磚體基本上相同,能夠加入少量添加劑使添加其粘結(jié)功能,但不能影響灰漿的耐火度、抗渣性和耐壓強(qiáng)度。剛玉磚用的灰漿就有兩種配方:剛玉磚加陶土,配比90:10或剛玉磚加磷酸鋁,配比100:15。粘土耐火磚用的灰漿為熟料耐火粘土加生料耐火粘土,配比80:20。輕質(zhì)粘土耐火磚用灰漿為硅藻土粉生料加粘土粉熟料,配比50:50。硅藻土磚用礬土水泥加硅藻土粉,配比1:5。
煤化工汽化爐用耐火材料易損壞的是里層向火面的耐火磚。向火面耐火磚的工作條件很惡劣:高達(dá)1700℃的高溫、化學(xué)氣體的腐蝕、炭黑的磨蝕、重油灰分的溶渣腐蝕和溫度壓力的劇烈變化,因而要求運(yùn)用特別的耐火磚。如今一般選用的是剛玉磚或高鋁磚。
假如耐火磚品質(zhì)良好、運(yùn)用得當(dāng),其壽數(shù)可達(dá)三年以上。如開停車頻頻,操作不穩(wěn)定,則壽數(shù)人大縮短。倘若發(fā)作超溫度或壓力劇變等事故,可使耐火磚嚴(yán)峻損壞或塌垮。因?yàn)闅饣癄t各部分工作條件嚴(yán)格程度紛歧,通常運(yùn)用壽數(shù)較長(zhǎng)的是爐下部耐火磚,次之是中部或上部磚,再次是爐頭部分耐火磚。
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