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氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚•使用說(shuō)明
氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚體輕,耐壓強(qiáng)度大,導(dǎo)熱性低,重?zé)w積收縮率小,熱震穩(wěn)定性好,可用于高溫?zé)峁ぴO(shè)備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設(shè)備的工作內(nèi)襯,但不宜用于直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩(wěn)定性。使用溫度視制品純度低一般可達(dá) 1650~1800℃。
氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚•生產(chǎn)工藝
原料及添加劑
以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料,以聚苯乙烯小球?yàn)闊M加入物,硅石或其它材料作體積穩(wěn)定劑,常溫、高溫均起結(jié)合作用,添加物為結(jié)合劑。
配料、混練和成型
配料依據(jù)制品體積密度及其理化性能要求,確定各類物料的加入量?;炀氂没炀殭C(jī)或泥漿攪拌機(jī),加料順序是:聚苯乙烯小球→部分結(jié)合劑和水→粉料→結(jié)合劑。成型采用制品尺寸易于掌握,不易產(chǎn)生彈性后效的振動(dòng)成型及其其它方式成型,或采用泥漿澆注成型。
干燥和燒成。
干燥時(shí),因聚苯乙烯小球在 90~110℃體積劇增,其后即液化、汽化、氧化消失,大多數(shù)廠家對(duì)聚苯乙烯小球進(jìn)行膨化處理以后再用于生產(chǎn),所以干燥溫度不宜過(guò)高過(guò)急,干燥后的磚坯殘余水分要求小于 2%。裝窯采用側(cè)碼,燒成時(shí)低溫階段應(yīng)注意燒失物的體積變化,依制品的體積密度和理化指標(biāo)確定高燒成溫度,一般要大于 1600℃,可以比致密磚燒成制度快一些。
氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚體輕,耐壓強(qiáng)度大,導(dǎo)熱性低,重?zé)w積收縮率小,熱震穩(wěn)定性好,可用于高溫?zé)峁ぴO(shè)備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設(shè)備的工作內(nèi)襯,但不宜用于直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩(wěn)定性。使用溫度視制品純度低一般可達(dá) 1650~1800℃。
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