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錫精礦熔煉電爐適用于熔煉低鐵錫精礦還原錫、熔煉回爐渣、熔煉含硅富錫渣成硅錫。
電爐是利用電與爐料所產(chǎn)生的電弧和直接利用熔融爐渣作電阻而通以強(qiáng)電流的方法,將電能轉(zhuǎn)化為冶煉過程所需的熱能,易于達(dá)到很高的爐溫(1450?1600℃)。因此,電爐熔煉可以不需要大量熔劑而成功地處理難熔精礦。
電爐基本上是密封的,爐內(nèi)可保持較高的一氧化碳濃度,故可熔煉熔點較高的爐料,得到含錫低的爐渣。因此,電爐一般適于處理含鐵低的錫精礦。
電爐熔煉時,爐氣基本上是還原反應(yīng)所產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化碳,其數(shù)量比反射爐少得多。(反射爐爐氣絕大部分為燃料燃燒煙氣)因此,錫及其化合物揮發(fā)到爐氣中的量也較少,所用收塵設(shè)備也小。
電爐熔煉有很高的生產(chǎn)率,在電爐中經(jīng)過一次熔煉可以得到貧錫爐渣。
電爐熔煉的缺點是:調(diào)整爐渣和爐氣成分比較困難;不能處理含鐵高的錫稍礦,因為在高溫和強(qiáng)還原氣氛下,鐵的氧化物易還原為金屬。同時,在高溫下錫化合物的揮發(fā)損失激烈增加。此外,電能消耗比較多,電爐及其附屬設(shè)備投資比用反射爐大得多。目前在用電方便的地區(qū),或者精礦含難熔成分高、含鐵低的情況下較適合采用。
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