合成莫來(lái)石工藝條件與熟料的性能

　　合成莫來(lái)石原料的制備有干法與濕法之分。鍛燒窯爐主要是回轉(zhuǎn)窯與降道窯。干法工藝是將配合料放入球磨機(jī)或混合機(jī)中共同混合，經(jīng)壓球或壓坯后用回轉(zhuǎn)窯或隧道窯燒成：濕法工藝是將配合料與水加入到球磨機(jī)中濕法混磨，泥漿壓濾成泥餅，經(jīng)真空擠出成型機(jī)擠制成泥段或泥坯分別用于回轉(zhuǎn)窯或隧道窯鍛燒。

　　濕法工藝制得的莫來(lái)石坯料一般合成溫度較低，反應(yīng)較完全，莫來(lái)石含量較高，結(jié)構(gòu)均勻性好;隨道窯鍛燒利于控制莫來(lái)石熱料的微觀(guān)結(jié)構(gòu)與晶體發(fā)育狀況。

　　—般的低鋁莫來(lái)石與中鋁莫來(lái)石可由單一的天然原料直接煅燒而得到，如鍛燒高嶺石和煅燒藍(lán)晶石等，配料與生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單。以藍(lán)晶石為原料時(shí)，由于藍(lán)晶石在受熱時(shí)膨脹較大，不易得到致密的熟料，通常需先將部分藍(lán)晶石煅燒(1500?1550℃)，然后粉碎，加入25%?30%的耐火粘土。若不將藍(lán)晶石預(yù)先煅燒，則須將藍(lán)晶石在球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)粉碎來(lái)減小煅燒時(shí)的膨脹，通常加入10%?35%的可塑粘土作結(jié)合劑，煅燒溫度不低于1380℃。