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高爐冶煉過程包括復(fù)雜的物理化學(xué)變化。煉鐵原料從高爐爐頂加入后,經(jīng)過預(yù)熱、鐵氧化物的還原和熔化、鐵和渣下滴流動及分離、焦炭的燃燒及產(chǎn)生煤氣等過程而獲得生鐵。其冶煉過程是在高溫下連續(xù)進(jìn)行的。
高爐的一代爐齡取決于許多因素,其主要因素大致可歸納為:爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐火材料選用、冷卻設(shè)備的匹配以及施工質(zhì)量、生產(chǎn)操作、內(nèi)襯熱態(tài)維修等等,尤其是進(jìn)入爐役的中后期,爐體內(nèi)襯將出現(xiàn)不同程度的損壞,由此造成爐殼紅熱或冷卻盤(冷卻壁)發(fā)生燒損等。因此,科學(xué)的爐體長壽維修技術(shù)是延長高爐壽命的主要因素之一。
從目前外對高爐內(nèi)襯的維修內(nèi)容和表述方式看,不盡一致。但從維修的具體內(nèi)容看,基本可以分為三大類:
類是完全性維修。我們習(xí)慣稱之為“大修”:高爐停爐,內(nèi)襯完全更新。
第二類是非完全性維修。我們習(xí)慣稱之為“中修”:高爐停爐,內(nèi)襯中部分耐火材料保留,如:保留爐底炭磚或風(fēng)口以下部分的耐火材料等。
第三類是熱態(tài)維修。高爐在非停爐狀態(tài)下,對高爐的內(nèi)襯進(jìn)行的局部維修。
前兩類維修方式與基本建設(shè)相仿。
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