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在沸騰氯化生產(chǎn)中,沸騰段為氯化爐主要反應段,溫度高,氯氣濃度大,物料對爐壁的耐火磚沖刷嚴重,內(nèi)襯要求耐火磚耐髙溫、耐腐蝕、密閉性好,因此,沸騰段耐火磚內(nèi)襯進行了適當加厚。在爐襯耐火磚設計上,既要考慮到維持爐內(nèi)800~1000℃的反應溫度,也要考慮不能讓爐殼外壁溫度過高。
從沸騰氯化生產(chǎn)設計上來看,沸騰段的耐火磚一般由4層或5層組成。外層設計上有采用保溫材料如硅藻土隔熱耐火磚、硅酸鋁纖維毯等,也有采用耐火耐酸混凝土的;第2層設計采用粘土磚層;第3層采用炭素耐火磚材料;內(nèi)層設計上采用耐火粘土磚或高鋁磚或磷酸鹽異型耐火磚。
在沸騰氣化中,鈦渣的加碳氯化是放熱反應,只需開始時從外部供熱達到反應溫度,氯化反應就可以靠自熱進行,而且爐型越大,越易達到自熱。在實際生產(chǎn)中,隨著沸騰氯化爐的逐漸大型化,其腐蝕速度加快,大修后的氯化爐在生產(chǎn)40天左右,就出現(xiàn)過腐蝕穿孔冒煙的現(xiàn)象,尤以沸騰段明顯.而且爐型越大越明顯。這主要是由于隨著爐型的增大,爐內(nèi)反應產(chǎn)生的熱量也越多,爐子設計上再采用保溫結(jié)構(gòu),熱能聚集在爐內(nèi)無法向爐外良好地散熱,在酸性介質(zhì)及高溫作用下加快了設備的腐蝕,再加上耐火磚砌筑如果存在著磚縫不嚴密的情況,氯氣就很容易通過耐火磚磚縫滲透到外壁,對鋼板造成腐蝕穿孔。針對這一問題,在設備檢修中將靠爐殼處的保溫耐火材料取消,改用混凝土結(jié)構(gòu),經(jīng)過改進后,有效地削弱了爐氣對爐殼的腐蝕,爐子散熱性能增強,爐殼穿孔現(xiàn)象大大減少,設備檢修周期大為延長。
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